[發明專利]一種浮選尾礦全尾礦膠結充填方法

在審

• 申請號: 201710232387.7
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN106869995A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 胡順發;王相凱;劉大鵬;陳兆榮;程杰
• 申請（專利權）人: 中藍連海設計研究院
• 主分類號: E21F15/00
• 分類號: E21F15/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 史浩輝

技術領域

本發明涉及采礦工程技術領域，具體涉及一種浮選尾礦全尾礦膠結充填方法。

背景技術

充填采礦法在國內經歷幾十年發展歷程，特別是近二十年隨著采礦設備和充填工藝的進步已經使其成為了高強度、高效率及高效益的采礦方法。而全尾礦膠結充填方法更加具有提高資源利用率、防止地表塌陷和充分利用礦山產生的固體廢料、減少生態環境破壞等方面的工業生態功能。國內傳統尾礦充填技術多使用立式砂倉存儲尾礦漿，采用旋流器對尾礦漿進行分級，粗粒級進入充填系統，細粒級不進入充填系統，未實現全尾礦充填。國內一種全尾砂膠結充填系統也是采用旋流分級、二次濃密分級等多套工藝設備實現了全尾砂充填，但是該技術工藝復雜，需多套工藝設備，基建投資過高，整個系統運行能耗高。

中國專利ZL201220670881.4“一種全尾砂膠結充填系統”公開了一種全尾砂膠結充填技術，該工藝采用渣漿泵從尾礦庫或直接由選廠輸送至旋流分級設備，在旋流分級設備進行旋流分級后，對于溢流部分及粒級較小、濃度沒有達到預設要求的進入濃密機進行二次的分級，在濃密機的分級過程中加入少量絮凝劑，經過濃密機的分級后，底流部分濃度控制在50％以上，達到了濃度要求，可以進入立式砂倉作為骨料充填，立式砂倉給攪拌系統提供骨料，膠凝料供給裝置給攪拌系統提供膠凝料，供水裝置給攪拌系統提供水，通過攪拌系統的攪拌生產出用于充填區的充填料。

上述的全尾礦膠結充填技術中為實現全尾礦充填，需采用旋流分級、二次濃密分級、立式砂倉提供骨料、供水裝置給攪拌系統供水等工藝流程，工藝流程復雜，需要多套工藝設備，基建投資過高，整個系統運行能耗高，充填成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種浮選尾礦全尾礦膠結充填方法，實現全尾礦膠結充填，不需要采用旋流分級設備進行粗、細粒級分級，不需要對分級后的細粒級進行二次濃密及采用立式砂倉濃密后對充填系統進行骨料供料，不需要采用供水裝置給攪拌系統供水。本發明充填方法大大降低了工藝流程復雜度，簡單可靠，降低了充填系統的運行能耗，降低了充填成本。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種浮選尾礦全尾礦膠結充填方法，其特征在于，充填所用的料漿組份包括一次性濃密而成的中性底流尾礦漿、壓濾而成的干式尾礦及膠結材料，經高濃度攪拌后可直接充填井下采空區。

包括以下步驟：

(1)將濃度為15％-20％的尾礦漿消氣后進行濃密，濃密過程中加入絮凝劑，當尾礦漿底流濃度達到40％-60％后，得底流尾礦漿；

(2)向底流尾礦漿中添加堿性介質，調pH值至中性；然后將30％-70％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽中，剩余底流尾礦漿經尾礦壓濾機壓濾使其含水率為10％-20％，干式堆存得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽內的底流尾礦漿以及干式尾礦、膠結材料送至高濃度攪拌桶內，攪拌，得濃度為70％-80％的充填料漿，并輸送至井下采空區進行充填。

優選地，所述步驟(1)中將尾礦漿自流或采用加壓輸送至濃密機消氣罐中消氣，消氣后進入濃密機中濃密。

優選地，所述步驟(1)中底流尾礦漿的濃度為55％-58％。

優選地，所述步驟(1)中底流尾礦漿的濃度為57％。

優選地，所述步驟(2)中堿性介質為石灰乳。

優選地，所述步驟(2)中將50％-60％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽中。

優選地，所述步驟(2)中剩余底流尾礦漿經尾礦壓濾機壓濾使其含水率為10-15％。

優選地，所述步驟(3)中將尾礦緩沖攪拌槽內的底流尾礦漿通過渣漿泵加壓輸送至高濃度攪拌桶內，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶內，膠帶輸送機上設置電子皮帶秤進行干式尾礦計量；將膠結材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶內；充填漿料通過管道自流或充填工業泵輸送至井下采空區進行充填。

優選地，所述步驟(3)中充填料漿的濃度為72％-76％。

優選地，所述步驟(3)中充填料漿的濃度為74％。