[發(fā)明專利]一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710232387.7
• 申請(qǐng)日: 2017-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106869995A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡順發(fā);王相凱;劉大鵬;陳兆榮;程杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): E21F15/00
• 分類號(hào): E21F15/00
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 史浩輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法。

背景技術(shù)

充填采礦法在國(guó)內(nèi)經(jīng)歷幾十年發(fā)展歷程，特別是近二十年隨著采礦設(shè)備和充填工藝的進(jìn)步已經(jīng)使其成為了高強(qiáng)度、高效率及高效益的采礦方法。而全尾礦膠結(jié)充填方法更加具有提高資源利用率、防止地表塌陷和充分利用礦山產(chǎn)生的固體廢料、減少生態(tài)環(huán)境破壞等方面的工業(yè)生態(tài)功能。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)尾礦充填技術(shù)多使用立式砂倉(cāng)存儲(chǔ)尾礦漿，采用旋流器對(duì)尾礦漿進(jìn)行分級(jí)，粗粒級(jí)進(jìn)入充填系統(tǒng)，細(xì)粒級(jí)不進(jìn)入充填系統(tǒng)，未實(shí)現(xiàn)全尾礦充填。國(guó)內(nèi)一種全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)也是采用旋流分級(jí)、二次濃密分級(jí)等多套工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全尾砂充填，但是該技術(shù)工藝復(fù)雜，需多套工藝設(shè)備，基建投資過(guò)高，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行能耗高。

中國(guó)專利ZL201220670881.4“一種全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)”公開(kāi)了一種全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)，該工藝采用渣漿泵從尾礦庫(kù)或直接由選廠輸送至旋流分級(jí)設(shè)備，在旋流分級(jí)設(shè)備進(jìn)行旋流分級(jí)后，對(duì)于溢流部分及粒級(jí)較小、濃度沒(méi)有達(dá)到預(yù)設(shè)要求的進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行二次的分級(jí)，在濃密機(jī)的分級(jí)過(guò)程中加入少量絮凝劑，經(jīng)過(guò)濃密機(jī)的分級(jí)后，底流部分濃度控制在50％以上，達(dá)到了濃度要求，可以進(jìn)入立式砂倉(cāng)作為骨料充填，立式砂倉(cāng)給攪拌系統(tǒng)提供骨料，膠凝料供給裝置給攪拌系統(tǒng)提供膠凝料，供水裝置給攪拌系統(tǒng)提供水，通過(guò)攪拌系統(tǒng)的攪拌生產(chǎn)出用于充填區(qū)的充填料。

上述的全尾礦膠結(jié)充填技術(shù)中為實(shí)現(xiàn)全尾礦充填，需采用旋流分級(jí)、二次濃密分級(jí)、立式砂倉(cāng)提供骨料、供水裝置給攪拌系統(tǒng)供水等工藝流程，工藝流程復(fù)雜，需要多套工藝設(shè)備，基建投資過(guò)高，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行能耗高，充填成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，實(shí)現(xiàn)全尾礦膠結(jié)充填，不需要采用旋流分級(jí)設(shè)備進(jìn)行粗、細(xì)粒級(jí)分級(jí)，不需要對(duì)分級(jí)后的細(xì)粒級(jí)進(jìn)行二次濃密及采用立式砂倉(cāng)濃密后對(duì)充填系統(tǒng)進(jìn)行骨料供料，不需要采用供水裝置給攪拌系統(tǒng)供水。本發(fā)明充填方法大大降低了工藝流程復(fù)雜度，簡(jiǎn)單可靠，降低了充填系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，降低了充填成本。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，其特征在于，充填所用的料漿組份包括一次性濃密而成的中性底流尾礦漿、壓濾而成的干式尾礦及膠結(jié)材料，經(jīng)高濃度攪拌后可直接充填井下采空區(qū)。

包括以下步驟：

(1)將濃度為15％-20％的尾礦漿消氣后進(jìn)行濃密，濃密過(guò)程中加入絮凝劑，當(dāng)尾礦漿底流濃度達(dá)到40％-60％后，得底流尾礦漿；

(2)向底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，調(diào)pH值至中性；然后將30％-70％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽中，剩余底流尾礦漿經(jīng)尾礦壓濾機(jī)壓濾使其含水率為10％-20％，干式堆存得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽內(nèi)的底流尾礦漿以及干式尾礦、膠結(jié)材料送至高濃度攪拌桶內(nèi)，攪拌，得濃度為70％-80％的充填料漿，并輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中將尾礦漿自流或采用加壓輸送至濃密機(jī)消氣罐中消氣，消氣后進(jìn)入濃密機(jī)中濃密。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中底流尾礦漿的濃度為55％-58％。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中底流尾礦漿的濃度為57％。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中堿性介質(zhì)為石灰乳。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中將50％-60％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽中。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中剩余底流尾礦漿經(jīng)尾礦壓濾機(jī)壓濾使其含水率為10-15％。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中將尾礦緩沖攪拌槽內(nèi)的底流尾礦漿通過(guò)渣漿泵加壓輸送至高濃度攪拌桶內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計(jì)進(jìn)行流量計(jì)量；將干式尾礦通過(guò)料倉(cāng)、圓盤給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)輸送至高濃度攪拌桶內(nèi)，膠帶輸送機(jī)上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計(jì)量；將膠結(jié)材料通過(guò)微粉秤計(jì)量添加至高濃度攪拌桶內(nèi)；充填漿料通過(guò)管道自流或充填工業(yè)泵輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中充填料漿的濃度為72％-76％。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中充填料漿的濃度為74％。