[發明專利]一種全自動焊管生產線

在審

• 申請號: 201710231016.7
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN108687521A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 黃國成
• 申請（專利權）人: 佛山中用自動化裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種全自動焊管生產線，包括控制面板、中控設備和依次設置的打標設備、成型設備、焊接設備、打磨設備、定徑設備、切割設備、卸料設備；所述控制面板與所述中控設備連接，所述中控設備與所述打標設備、成型設備、焊接設備、打磨設備、定徑設備、切割設備、卸料設備連接。本發明所提出的全自動焊管生產線，通過控制面板、中控設備的設置，實現生產線各設備一站式數字化控制，智能化、自動化生產，有效解決傳統焊管生產線各部分不協調，自動化程度低，操作繁瑣，出現問題難處理，生產質量不穩定的問題，而且生產線各設備的數據可以共享，為生產提供了更為精確、完善的數據，生產過程更高效、更智能，自動化程度高，生產質量好，生產效率高。

技術領域

本發明涉及自動化領域，尤其涉及的是一種全自動焊管生產線。

背景技術

隨著科技發展，自動化機械已廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療等方面。自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

在焊管生產線中，鋼帶進入生產線，經過打標、成型、焊接、打磨、定徑、切割等工段，加工成為焊管。各個生產機器單獨運作或簡單組合，各部分不協調，自動化程度不高，生產質量不穩定，不易控制，出現問題不易處理，而且操作繁瑣，增大了人們的勞動強度，不能滿足日趨發展的生產需求。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動焊管生產線，有效解決傳統焊管生產線各部分不協調，自動化程度低，操作繁瑣，出現問題難處理，生產質量不穩定的問題。

本發明的技術方案如下：所述全自動焊管生產線包括控制面板、中控設備和依次設置的打標設備、成型設備、焊接設備、打磨設備、定徑設備、切割設備、卸料設備；所述控制面板與所述中控設備連接，所述中控設備與所述打標設備、成型設備、焊接設備、打磨設備、定徑設備、切割設備、卸料設備連接；所述的成型設備包括成型電機，所述成型電機通過變頻器與所述中控設備連接；所述焊接設備包括焊接電源、焊接冷卻裝置、焊槍、焊接機械手，所述焊接電源分別與所述焊接冷卻裝置、焊槍和焊接機械手連接，所述焊接冷卻裝置與所述焊槍連接，所述焊槍設置在所述焊接機械手上，所述焊接電源與所訴中控設備連接；所述打磨設備包括打磨水裝置、升降電機、打磨電機和與打磨電機連接的千頁輪，所述打磨水裝置與中控設備連接，所述升降電機通過驅動器與所述中控設備連接，所述升降電機用于將所述千頁輪上升或下降，所述打磨電機與所述中控設備連接，所述打磨電機還設有與所述中控設備連接的功率傳感器，所述打磨設備還包括與所述中控設備連接的用于限制所述千頁輪位置的打磨上限位開關和打磨下限位開關；所述的成型設備包括成型電機，所述成型電機通過變頻器與所述中控設備連接。

所述全自動焊管生產線，其中，所述打標設備包括打標氣缸、回程氣缸、鋼印、壓輪、鋼印前限位和鋼印后限位，所述回程氣缸與所述鋼印連接，所述打標氣缸與所述壓輪連接，所述打標氣缸、回程氣缸分別通過電磁閥與所述中控設備連接，所述鋼印前限位、鋼印后限位與所述中控設備連接。

所述全自動焊管生產線，其中，所述切割設備包括切割機座、切割小車和設置在切割小車上的切割裝置，所述切割小車設置在所述切割機座上，所述切割小車還設有切割小車電機，所述切割小車電機通過驅動器與所述中控設備連接，所述切割機座還設有與所述中控設備連接的切割小車前限位開關、切割小車二級限位開關、切割小車后限位開關和原點定位裝置，所述切割裝置包括夾緊裝置、切割電動缸、切割電機和與切割電機連接的切割片，所述夾緊裝置與所述中控設備連接，所述夾緊裝置設置有與所述中控設備連接的夾緊感應開關，所述切割電動缸通過驅動器與所述中控設備連接，所述切割電動缸與所述切割片連接，所述切割裝置還包括用于限制所述切割片位置的切割上限位開關和切割下限位開關，所述切割電機還設置有與所述中控設備連接的功率傳感器。