[發明專利]一種全自動焊管生產線

在審

• 申請號: 201710231016.7
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN108687521A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 黃國成
• 申請（專利權）人: 佛山中用自動化裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種全自動焊管生產線，其特征在于，所述全自動焊管生產線包括控制面板、中控設備和依次設置的打標設備、成型設備、焊接設備、打磨設備、定徑設備、切割設備、卸料設備；所述控制面板與所述中控設備連接，所述中控設備與所述打標設備、成型設備、焊接設備、打磨設備、定徑設備、切割設備、卸料設備連接；

所述的成型設備包括成型電機，所述成型電機通過變頻器與所述中控設備連接；

所述焊接設備包括焊接電源、焊接冷卻裝置、焊槍、焊接機械手，所述焊接電源分別與所述焊接冷卻裝置、焊槍和焊接機械手連接，所述焊接冷卻裝置與所述焊槍連接，所述焊槍設置在所述焊接機械手上，所述焊接電源與所訴中控設備連接；

所述打磨設備包括打磨水裝置、升降電機、打磨電機和與打磨電機連接的千頁輪，所述打磨水裝置與中控設備連接，所述升降電機通過驅動器與所述中控設備連接，所述升降電機用于將所述千頁輪上升或下降，所述打磨電機與所述中控設備連接，所述打磨電機還設有與所述中控設備連接的功率傳感器，所述打磨設備還包括與所述中控設備連接的用于限制所述千頁輪位置的打磨上限位開關和打磨下限位開關；

所述的成型設備包括成型電機，所述成型電機通過變頻器與所述中控設備連接。

2.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述打標設備包括打標氣缸、回程氣缸、鋼印、壓輪、鋼印前限位和鋼印后限位，所述回程氣缸與所述鋼印連接，所述打標氣缸與所述壓輪連接，所述打標氣缸、回程氣缸分別通過電磁閥與所述中控設備連接，所述鋼印前限位、鋼印后限位與所述中控設備連接。

3.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述切割設備包括切割機座、切割小車和設置在切割小車上的切割裝置，所述切割小車設置在所述切割機座上，所述切割小車還設有切割小車電機，所述切割小車電機通過驅動器與所述中控設備連接，所述切割機座還設有與所述中控設備連接的切割小車前限位開關、切割小車二級限位開關、切割小車后限位開關和原點定位裝置，所述切割裝置包括夾緊裝置、切割電動缸、切割電機和與切割電機連接的切割片，所述夾緊裝置與所述中控設備連接，所述夾緊裝置設置有與所述中控設備連接的夾緊感應開關，所述切割電動缸通過驅動器與所述中控設備連接，所述切割電動缸與所述切割片連接，所述切割裝置還包括用于限制所述切割片位置的切割上限位開關和切割下限位開關，所述切割電機還設置有與所述中控設備連接的功率傳感器。

4.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述卸料設備包括鋼管檢測開關、合格品卸料限位開關、不良品卸料限位開關、輸送料電機和卸料氣缸，所述輸送料電機通過驅動器與所述中控設備連接，所述卸料氣缸通過電磁閥與所述中控設備連接，所述合格品卸料限位開關、不良品卸料限位開關與所述中控設備連接。

5.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述全自動焊管生產線還包括在線編碼檢測設備，所述在線編碼檢測設備為與所述中控設備連接的編碼檢測機構，所述編碼檢測機構至少包括兩個。

6.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述全自動焊管生產線還包括缺陷檢測設備，所述缺陷檢測設備設置在所述焊接設備與打磨設備之間，所述焊縫缺陷檢測設備包括與所述中控設備連接的激光傳感器及安裝所述激光傳感器的調節支架。

7.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，所述全自動焊管生產線還包括耗能檢測設備，所述耗能檢測設備包括與所述中控系統設備連接的生產線用電量檢測設備和焊接用氣量檢測設備。

8.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述控制面板包括一個或多個，所述控制面板設有觸摸屏、氣體流量計、焊接電流調節旋鈕、機組速度調節旋鈕、控制開關。

9.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述全自動焊管生產線還包括設置在所述全自動焊管生產線進料處的無料檢測設備，所述無料檢測設備為與所述中控設備連接的無料檢測裝置。

10.根據權利要求1所述的全自動焊管生產線，其特征在于，所述全自動焊管生產線還包括潤滑設備，所述潤滑設備為與所述中控設備連接的潤滑水裝置。