[發(fā)明專(zhuān)利]一種汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710227476.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108687539A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳會(huì)超;丁然;王平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北威能達(dá)傳動(dòng)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種機(jī)床輔助夾具，具體涉及一種汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置。本發(fā)明的加工臺(tái)上設(shè)置第一凹槽、第二凹槽、圓弧形凹槽和通孔，第一凹槽呈叉子形狀，第二凹槽設(shè)置在第一凹槽的下部，第一凹槽為長(zhǎng)方體形狀或梯形，第二凹槽和第一凹槽后連接圓弧形凹槽，圓弧形凹槽前側(cè)的圓弧形與第二凹槽和第一凹槽相接，圓弧形凹槽后側(cè)為方形凹槽；所述的圓弧形凹槽后側(cè)形成凸臺(tái)，凸臺(tái)的中間設(shè)置開(kāi)口，開(kāi)口與圓弧形凹槽連通，形成連通的空腔，圓弧形凹槽下方設(shè)置通孔；加工臺(tái)后側(cè)設(shè)置豎固定孔和兩個(gè)橫固定孔，豎固定孔與橫固定孔相互之間垂直設(shè)置。本發(fā)明具有工件安裝快捷，加工精度高且不會(huì)破壞拔叉結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)床輔助夾具，具體涉及一種汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置。

背景技術(shù)

拔叉是汽車(chē)變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變，撥叉主要用于離合器換檔。

拔叉由于是異性件，加工過(guò)程中難以快速固定。對(duì)于本發(fā)明的拔叉，需要加工圓孔和背部孔，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)固定拔叉，用定位銷(xiāo)會(huì)破壞拔叉的構(gòu)造，而且零件多，不便于操作，即固定時(shí)需要操作人員進(jìn)行位置調(diào)整，以確保加工精度，這樣使加工過(guò)程操作復(fù)雜，降低了勞動(dòng)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置與拔叉對(duì)應(yīng)的凹形開(kāi)槽，使本發(fā)明的裝置能夠十分快捷的安裝在加工臺(tái)面上，且不會(huì)破壞拔叉的結(jié)構(gòu)，同時(shí)本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)方向固定加工臺(tái)，確保了加工過(guò)程中平臺(tái)不會(huì)移動(dòng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置，包括第一凹槽、第二凹槽、圓弧形凹槽、通孔、開(kāi)口、豎固定孔、橫固定孔、凸臺(tái)、加工臺(tái)，其特征在于：所述的加工臺(tái)上設(shè)置第一凹槽、第二凹槽、圓弧形凹槽和通孔，第一凹槽呈叉子形狀，第二凹槽設(shè)置在第一凹槽的下部，第一凹槽為長(zhǎng)方體形狀或梯形，第二凹槽和第一凹槽后連接圓弧形凹槽，圓弧形凹槽前側(cè)的圓弧形與第二凹槽和第一凹槽相接，圓弧形凹槽后側(cè)為方形凹槽；所述的圓弧形凹槽后側(cè)形成凸臺(tái)，凸臺(tái)的中間設(shè)置開(kāi)口，開(kāi)口與圓弧形凹槽連通，形成連通的空腔，圓弧形凹槽下方設(shè)置通孔；所述的加工臺(tái)后側(cè)設(shè)置豎固定孔和兩個(gè)橫固定孔，豎固定孔與橫固定孔相互之間垂直設(shè)置。

根據(jù)如上所述的汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置，其特征在于：所述的開(kāi)口長(zhǎng)度范圍在50mm至80mm，寬度為5mm至8mm。

根據(jù)如上所述的汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置，其特征在于：所述的開(kāi)口長(zhǎng)為63mm，寬度為5mm。

根據(jù)如上所述的汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置，其特征在于：所述的通孔直徑范圍是12mm至15mm。

根據(jù)如上所述的汽車(chē)變速箱拔叉定位加工裝置，其特征在于：所述的通孔直徑為13mm。

本發(fā)明的有益效果是：一是撥叉直接放置在加工裝置內(nèi)，無(wú)需其它固定，故操作簡(jiǎn)便，降低了操作強(qiáng)度；二是撥叉被卡在凹槽槽內(nèi)，不會(huì)移動(dòng)，這樣可以保證加工精度，且加工過(guò)程中不會(huì)破壞拔叉的構(gòu)造；三是加工背部孔和圓孔分別在兩個(gè)垂直的方向上進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)加工臺(tái)移動(dòng)的現(xiàn)象，確保加工精度高；四是夾具一體化，便于存放。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為圖1A—A向剖視圖；

圖3為圖1B—B向剖視圖；

圖4為圖C向剖視圖；

圖5為撥叉主視圖；

圖6為撥叉右視圖；

圖7為圖6的B向視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：撥叉1、拔叉桿11、聯(lián)結(jié)桿12、圓孔13、背部孔14、撥叉圓頭15、第一凹槽2、第二凹槽3、圓弧形凹槽4、通孔5、開(kāi)口6、豎固定孔7、橫固定孔8、凸臺(tái)9、加工臺(tái)10。