[發明專利]一種真空帶式濾堿機濾堿工藝

有效

• 申請號: 201710225426.0
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN107117633B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 于月光;鄭豐華
• 申請（專利權）人: 濰坊鑫山環保重工科技有限公司
• 主分類號: B01D33/04
• 分類號: B01D33/04;B01D33/50;B01D37/00;C01D7/22
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王濤;李江

1.一種真空帶式濾堿機濾堿工藝，包括設置在濾堿機上濾水、洗滌和干燥三個區，其特征是：所述真空帶式濾堿機真空區域為分段真空，所述濾水區（31）和洗滌區（32）采用同一個真空區域，所述干燥區（33）單獨為一個真空區域；水環式真空泵（34）利用三通分別與第一氣液分離罐（36）和第二氣液分離罐（37）相連接，第一氣液分離罐（36）和第二氣液分離罐（37）分別接有濾水區（31）的第一集液管（38）和洗滌區（32）的第二集液管（39）；所述的真空機（35）接第三氣液分離罐（40），第三氣液分離罐（40）上接與干燥區（33）連接的第三集液管（41）；

所述的真空帶式濾堿機濾堿工藝，包括重堿洗滌步驟，（1）第一道洗滌：第一道洗滌水直接噴灑在濾餅上，同樣經過濾水區（31）水環式真空泵（34）的負壓作用，洗滌水被收集進入第一氣液分離罐（36），完成第一道洗滌；（2）第二道洗滌：濾餅在過濾布上隨著濾布的移動從濾水區（31）進入洗滌區（32），濾餅的水分殘留量為20-30%，將第二道洗滌水直接噴灑在濾餅上，過濾水區（31）水環式真空泵（34）的負壓作用，洗滌水被收集進入第二氣液分離罐（37），完成第二道洗滌；（3）第三道洗滌：濾布繼續移動，在未出洗滌區（32）前進行第三道洗滌，第三道洗滌水直接噴灑在濾餅上，同樣經過過濾水區（31）水環式真空泵（34）的負壓作用，洗滌水被收集進入第二氣液分離罐（37），完成第三道洗滌；所述的洗滌工序為多級洗滌，為一級至多級洗滌，各級洗滌為獨立的洗滌方式，洗滌用水可重復使用：

第一道洗滌水的來源：由第二和第三氣液分離罐（40）分離的洗滌水；

第二道洗滌水的來源：濾布洗滌后的水中含有少量重堿，形成重堿的不飽和溶液，將該部分水用于第二道洗滌；

第三道洗滌水的來源：干凈的軟水；

所述濾水區（31）和洗滌區（32）采用水環式真空泵（34）作為負壓源，所述負壓值為-0.045至-0.07Mpa，干燥區（33）采用真空機（35）作為負壓源，所述負壓值為-0.045至-0.05MPa；

還包括布料濾水步驟，首先利用濾堿機的布料裝置，將漿料均勻布在過濾帶上，所述過濾帶上表面鋪有一層濾布，漿料原來帶有的水分經過濾水區（31）水環式真空泵（34）的負壓作用，負壓值為-0.045至-0.07MPa，分離到第一集液管（38），并進入第一氣液分離罐（36），濾布上的漿液水分流失后剩余重堿，并形成濾餅；

還包括重堿干燥步驟，濾布繼續移動，從洗滌區（32）進入到干燥區（33），濾餅已經完全洗滌干凈，控制殘留鹽分不高于0.28%，經過真空機（35）負壓作用，負壓值為-0.045至-0.05MPa，將干燥區（33）內的濾餅進行水分收集，干燥區（33）內的濾餅水分經過第三集液管（41）進入第三氣液分離罐（40），控制濾餅的水分含量不高于16%；

所述洗滌區（32）設置有洗滌用的水槽，所述水槽采用溢流方式進行紊流洗滌，所述水槽還包括進水管，所述進水管位于水槽內部，能夠使水均布于濾餅上；

還包括重堿收集步驟，濾布繼續移動，移出干燥區（33）后進行收集，得到產品重堿；

所述濾堿機濾堿工藝中真空耗量不高于500m3/T，過濾物料的水分不高于15.5%，洗滌水當量不高于0.57m3/T；

所述濾堿機還包括布料箱體，所述布料箱體包括緩流腔，所述緩流腔底部設有溢流箱，所述緩流腔底部設有漏斗狀的出液口，所述出液口的位置低于溢流箱的溢流口，所述溢流箱的溢流口位于溢流箱的兩側，所述溢流口外設有下料緩沖分水盤，所述下料緩沖分水盤的底部設有若干通孔，所述緩流腔側面設有進液口，所述緩流箱內設有用于降低液體流動沖擊力的擋流板；所述擋流板包括三個，第一個擋流板豎向傾斜設置，第一個擋流板的頂部與緩流腔的頂部連接，傾斜方向偏設置進液口的對側，偏移角度為5-10°；第二個擋流板橫向設置，第二個擋流板位于進液口底部的緩流腔側壁上，并朝向設置進液口的對側延伸，并傾斜向下偏移3-5°，所述第二擋流板延伸末端設有向上翹起的翹起部，所述翹起部向上的翹起角度為5±2°；第三個擋流板位于第二個擋流板的下方，并且與緩流腔設有進液口的對側連接，第三個導流板橫向向下偏移設置，偏移角度為3-5°，所述第三擋流板延伸末端設有向上翹起的翹起部，所述翹起部向上的翹起角度為5±2°，所述第三擋流板上的翹起部最高點不高于第三擋流板與緩流腔連接的部位；所述第二擋流板上的翹起部最高點不高于第二擋流板與緩流腔連接的部位，第一個擋流板的延長線與第二個擋流板板的翹部相交；所述第一個擋流板的向下延伸末端與進液口底部平齊，第二個擋流板和第三個擋流板在緩流腔內的橫向延伸尺寸不小于緩流腔內的橫向空間尺寸的1/2；所述溢流箱內設有液體溢流導向板，所述液體溢流導向板為帶有兩個折彎部的結構，所述液體溢流導向板從溢流箱底部起傾斜50-60°向上偏移，頂部向下彎折90°，末端最后向上與水平面成27±5°彎折；所述的緩流腔內頂部設有放氣孔，所述放氣孔位于第一擋流板與緩流腔室內設有進液口對側的區域內；所述下料緩沖分水盤為兩側帶有折邊的盤體結構，所述水盤底部或/和折邊上設有通孔；所述溢流箱上設有前后兩個溢流口，所述下料緩沖分水盤為兩組，還包括用于放置液體飛濺的擋料板。