[發明專利]一種鋼軌打磨砂輪的制造方法

有效

• 申請號: 201710222273.4
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN107009287B
• 公開（公告）日: 2023-02-10
• 發明（設計）人: 仲懷民;袁春曉
• 申請（專利權）人: 江蘇新礪河磨具科技有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 陳麗君

1.一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，其方法如下：

(1)將砂輪原料液澆注至涂有脫模劑的模具中，在130～150℃下熱壓1～2h，隨后在80～90℃下保溫4～5h，從模具中取出在室溫下放置2～3h，磨除表面脫模劑，制得砂輪坯體，所述砂輪坯體頂表面設有若干凸起，所述凸起呈S型結構，且截面呈直角梯形，所述砂輪坯體中心設有通孔，所述通孔內設有轉子，所述轉子包括第一轉環、第二轉環和若干轉葉，所述第一轉環與砂輪坯體之間設有若干固定塊，所述第一轉環和第二轉環同心設置，若干轉葉均勻分布于第一轉環與第二轉環之間；

(2)在砂輪坯體外表面均勻涂布厚度為0.4～0.6mm的粘結層，所述粘結層的組成成分按質量份數計為：聚酰亞胺樹脂：38～42份，聚酚醚樹脂：30～38份，聚氯乙烯樹脂粉：12～16份，ZnO：21～28份，Fe2O3：25～30份，石墨粉：6～10份，在70～80℃下烘干30～50min；

(3)按質量份數計將32～47份無堿短切玻璃纖維紗與22～34份樹脂基質均勻混合制成玻璃纖維涂敷層，均勻涂敷于經過步驟(2)處理后的砂輪坯體外表面，涂敷厚度為1.5～2.3mm,在80～90℃下烘干30～50min，再在30～45℃下保溫2～3h；

(4)將經過步驟(3)處理后的砂輪坯體在60～72℃下保溫1～1.5h，在90～104℃下保溫2h，在140～153℃下保溫1～2h，在170～178℃下保溫1h，最后在193～200℃下保溫3～5h，作硬化熱處理，得到成品。

2.如權利要求1所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述砂輪原料液的組成成分按質量份數計為：ZrO2：31～35份，Al2O3:43～46份，SiO2：13～17份，酚醛樹脂：6～8份，LiF：2～3份，GaF2：2～3份，Na2O:1.2～1.6份，BeO:0.8～1.3份，Fe2O3:0.1～0.2份，TiO2：0.05～0.1份，Gr2O3:0.05～0.1份，ZnO：0.05～0.1份。

3.如權利要求1所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述凸起截面的頂角a為140°。

4.如權利要求1所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述固定塊的厚度h1，所述第一轉環的厚度為h2，h1：h2＝11:5。

5.如權利要求1所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述粘結層的組成成分按質量份數計為：聚酰亞胺樹脂：39份，聚酚醚樹脂：34份，聚氯乙烯樹脂粉：13份，ZnO：26份，Fe2O3：27份，石墨：7份。

6.如權利要求1所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述無堿短切玻璃纖維紗的長度為6～8mm。

7.如權利要求1所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述樹脂基質的組成成分按質量份數計為：環氧樹脂：60～75份，聚氨酯樹脂：40～52份，丙烯酸樹脂，30～38份，異氰酸酯：13～16份，二甲硫基甲苯二胺6～11份，SiO2：5～8份，Ti2O3:4～6份。

8.如權利要求7所述的一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，所述樹脂基質的組成成分按質量份數計為：環氧樹脂：63份，聚氨酯樹脂：42份，丙烯酸樹脂，37份，異氰酸酯：14份，二甲硫基甲苯二胺8份，SiO2：5份，Ti2O3:5份。