[發明專利]一種劣質含固油品的過濾凈化裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201710221983.5
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN106823817A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 唐全紅;張富平
• 申請（專利權）人: 杭州瑞裕通膜技術有限公司
• 主分類號: B01D63/02
• 分類號: B01D63/02;C10G31/11
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙)11491
• 代理人: 郭偉紅

1.一種劣質含固油品的過濾凈化裝置，其特征在于：包括原料液輸送管線(1)、膜組件(2)、滲透液管線(3)、濃縮液外排管線(4)、濃縮液循環管線(5)、清洗管線(6)、原料輸入管道(7)、原料泵(8)、原料輸出管道(9)、原料控制閥(10)、滲透液輸出管道(11)、滲透液控制閥(12)、濃縮液外排管道(13)、濃縮液外排控制閥(14)、濃縮液循環輸入管道(15)、循環泵(16)、濃縮液循環輸出管道(17)、濃縮液循環控制閥(18)、清洗輸入管道(19)、沖洗箱(20)、清洗箱(21)、清洗泵(22)、清洗輸出管道(23)和清洗控制閥(24)；所述原料液輸送管線(1)設置在該裝置的左端，所述膜組件(2)安置在濃縮液循環輸入管道(15)與清洗輸出管道(23)之間，所述滲透液管線(3)連接在滲透液控制閥(12)的右側，濃縮液外排管線(4)由濃縮液外排管道(13)和濃縮液外排控制閥(14)組成，所述濃縮液循環管線(5)安裝在循環泵(16)和濃縮液循環輸出管道(17)之間，所述清洗管線(6)分別連接在沖洗箱(20)和清洗箱(21)的下方，所述原料輸入管道(7)與原料泵(8)的輸入端相連，所述原料泵(8)的輸出端與原料輸出管道(9)的一端進行相連，所述原料輸出管道(9)的另一端與膜組件(2)的管程入口管道相通，所述原料輸出管道(9)上設有原料控制閥(10)，所述原料控制閥(10)位于原料輸出管道(9)與濃縮液循環控制閥(18)之間，所述滲透液輸出管道(11)的入口端與膜組件(2)的殼程的滲透液排出端相通，所述滲透液輸出管道(11)上設有滲透液控制閥(12)，所述濃縮液外排管道(13)的入口端與膜組件(2)的管程濃縮液排出端相通，所述濃縮液外排管道(13)上設有濃縮液外排控制閥(14)，所述濃縮液循環輸入管道(15)與循環泵(16)的輸入端相連，所述濃縮液循環輸出管道(17)的一端與循環泵(16)的輸出端相連，所述濃縮液循環輸出管道(17)上設有濃縮液循環控制閥(18)，所述濃縮液循環輸出管道(17)的另一端與原料輸出管道(9)相通，所述沖洗箱(20)的排出管道與清洗箱(21)的排出管道均與清洗輸入管道(19)相通，所述清洗泵(22)的輸入端與清洗輸入管(19)道相連，所述清洗泵(22)的輸出端與清洗輸出管道(23)相通，所述清洗輸出管道(23)上設有清洗控制閥(24)，所述清洗輸出管道(23)的另一端與膜組件(2)的管程入口管道相通。

2.根據權利要求1所述的一種劣質含固油品的過濾凈化裝置，其特征在于：所述膜組件(2)的數量為兩開一備或多開一備。

3.根據權利要求1所述的一種劣質含固油品的過濾凈化裝置，其特征在于：所述膜組件(2)由中空纖維陶瓷膜和殼體構成。

4.根據權利要求1所述的一種劣質含固油品的過濾凈化裝置，其特征在于：所述濃縮液外排管道(13)排出的濃縮液可直接或經沉降罐沉降后返回催化裂化原料線并通過濃縮液循環輸入管道(15)再次進入膜組件(2)進行過濾。

5.根據權利要求1所述的一種劣質含固油品的過濾凈化裝置，其特征在于：所述清洗箱(21)內的清洗劑為高效專用化學清洗劑。

6.根據權利要求1所述的一種劣質含固油品的過濾凈化裝置，其特征在于：所述濃縮液外排管道(13)的濃縮液外排量根據膜管管殼程差壓或組件總進料量和濃縮液外排量的流量比進行調節。

7.一種劣質含固油品的過濾凈化裝置的使用方法，其特征在于：該使用方法包括以下步驟：

1)對劣質含固油品進行無機膜過濾分離，待過濾的油品經過進料驅動設備升壓后通過原料泵(8)進入膜過濾器，經過濾后的油品自過濾器排出，進入下游裝置進行加工處理，未經過濾的濃縮油品從膜過濾器濃縮液排出端排出，并經過循環驅動設備升壓后進入膜過濾器入口，與待過濾油品一起再次進入膜過濾器進行過濾分離；

2)在循環過濾過程中，隨著濾后油品的連續排出，濃縮油品的濃度會逐漸上升，膜組件(2)的管程與殼程之間的壓差會逐漸升高，當差壓達到設定值時，需外排濃縮油品，外排濃縮油品根據性質不同，選定不同的工藝進行處理；

3)當膜過濾器經過長期的運行后，膜組件(2)的管程與殼程的差壓超過設定值時，需要對膜組件(2)進行在線清洗，在線清洗時，先將備用膜組件(2)并入膜循環過濾單元；再將待清洗的膜組件從系統中隔離，先引沖洗液，對膜組件的表面進行沖洗，沖洗時間10～300秒，再引清洗劑，對膜組件(2)進行循環清洗，清洗時間30～180分鐘，循環清洗結束后，再次引入沖洗液，對膜組件(2)的表面殘留液進行沖洗，沖洗時間10～300秒，如此完成整個在線清洗過程。在線清洗完畢后的無機膜組件，處于備用狀態。