[發(fā)明專利]一種碳氫液皂化清洗工藝

在審

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• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN107020272A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李輝;丁玉清;鄺文軒;胡俊;張遠東;劉展波;張文錄;肖波
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市鑫承諾環(huán)保產(chǎn)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/10;B08B3/08;B08B3/14;B08B3/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件表面清理領(lǐng)域，特別涉及一種碳氫液皂化清洗工藝。

背景技術(shù)

目前，針對工件清洗過程中需采用皂化劑進行清洗時，一般是采用超聲波水基清洗-超聲水基漂洗-熱風循環(huán)干燥的工序，主要是通過水基清洗的表面活性劑作用達到清洗的目的，而隨著對工件清洗品質(zhì)要求的提高和環(huán)保意識的增強，目前該清洗方法已不能滿足要求，其主要存在問題為：清洗后產(chǎn)品表面易出現(xiàn)水印、氧化、產(chǎn)品腐蝕等不良現(xiàn)象，同時清洗后不良率高達8％-15％，而且采用水基清洗，容易產(chǎn)生廢水，處理成本增大，而排放到環(huán)境中容易對環(huán)境產(chǎn)生影響。

因此，亟需一種能夠提高清洗的良品率，避免出現(xiàn)水印、氧化、產(chǎn)品腐蝕等現(xiàn)象，同時可以減少甚至是避免廢水的產(chǎn)生，從而避免處理成本的增加以及對環(huán)境造成不好的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種碳氫液皂化清洗工藝，該工藝清洗良品率為99％，品質(zhì)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)油脂、水印、腐蝕等現(xiàn)象，同時清洗過程無廢水排放，廢液處理成本低，環(huán)保無污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種碳氫液皂化清洗工藝，包括如下步驟：

真空超聲波皂化清洗：將工件置于溫度為25～50℃的清洗劑中，同時將頻率為28KHz、大小為60～100％的超聲波接入清洗劑中，交替地進行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-80Kpa，清洗時間5～20s，入氣清洗條件為標準大氣壓下清洗時間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時間為240～360s；

真空超聲波碳氫清洗：將工件置于溫度為40～50℃的碳氫清洗劑中，同時將頻率為28KHz、大小為60～100％的超聲波接入碳氫清洗劑中，交替地進行真空清洗和入氣清洗，真空清洗的條件為真空度-75Kpa，清洗時間5～20s，入氣清洗條件為標準大氣壓下清洗時間為10～30s,真空清洗和入氣清洗的總時間為240～360s；

蒸汽浴洗與干燥：在真空度為-90Kpa的條件下，先將工件置于溫度為90～110℃的碳氫蒸汽中進行蒸汽浴洗，清洗時間為30～60s，完成蒸汽浴洗后，調(diào)整真空度為-100Kpa，并在溫度為90～110℃條件下干燥300～720s；

其中，真空超聲波皂化清洗重復次數(shù)為3，而真空超聲波碳氫清洗與蒸汽浴洗與干燥重復次數(shù)均為2，真空超聲波皂化清洗步驟中的清洗劑為G-100W碳氫皂化劑，真空超聲波碳氫清洗步驟和蒸汽浴洗與干燥中的清洗劑均為G-100碳氫清洗劑。

優(yōu)選地，真空超聲波碳氫清洗步驟中的清洗工件后的廢液經(jīng)真空蒸餾回收步驟回收并回流至真空超聲波碳氫清洗中。

進一步優(yōu)選地，真空蒸餾回收步驟為：首先收集并儲存真空超聲波清洗后的廢液，再經(jīng)過過濾，將剝離下來的大部分油脂和臟污從廢液中分離出來，最后經(jīng)過真空蒸餾，利用碳氫清洗劑和臟污的沸點差將碳氫清洗劑與臟污分離，蒸餾過程中的碳氫清洗劑形成蒸汽，經(jīng)冷凝后儲存，作為真空超聲波碳氫清洗中的碳氫清洗劑。

優(yōu)選地，兩次真空超聲波碳氫清洗為前、后不同位置上依次序的兩個清洗步驟，第一次真空超聲波碳氫清洗中的碳氫清洗劑經(jīng)過蒸餾回收步驟的儲存、蒸餾回收后作為第二次真空超聲波碳氫清洗中的碳氫清洗劑，而第二次真空超聲波碳氫清洗中的碳氫清洗劑則部分回流作為第一次真空超聲波碳氫清洗中的清洗劑。

優(yōu)選地，蒸汽浴洗與干燥步驟中清洗工件后的碳氫清洗劑的蒸汽通過冷凝回收步驟回收，回收后的碳氫清洗劑作為真空超聲波碳氫清洗的碳氫清洗劑。

本發(fā)明采用碳氫皂化劑作為第一道工序，接著采用單純的碳氫清洗劑進行清洗，有利于提高工件表面的礦物性油脂和非礦物性油脂的清洗效果，同時通過各個步驟重復次數(shù)的控制，有利于進一步提高工件清洗的良品率達99％，同時工件表面不出現(xiàn)油脂、水印、腐蝕等現(xiàn)象，清洗品質(zhì)穩(wěn)定，無廢水排放，廢液處理成本低，環(huán)保無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種碳氫液皂化清洗工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖所示，一種碳氫液皂化清洗工藝，其清洗步驟為：