[發(fā)明專利]硅剛玉耐磨磚有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710220345.1 | 申請日： | 2017-04-06 |
| 公開（公告）號： | CN106938922B | 公開（公告）日： | 2020-07-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 裴長松;周海濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄭州中建耐火材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/106 | 分類號： | C04B35/106;C04B35/622;C04B38/00 |
| 代理公司： | 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114 | 代理人： | 王霞 |
| 地址： | 452370 河南*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 剛玉 耐磨 | ||
1.一種硅剛玉耐磨磚，其特征在于：是由原料特級高鋁礬土顆粒料、電熔剛玉顆粒料、碳化硅粉、合成莫來石粉、藍(lán)晶石粉、結(jié)合劑、添加劑和外加劑按下述重量份配比燒結(jié)而成：
原料配比：
特級高鋁礬土顆粒料50～55份，電熔剛玉顆粒料5～10份，碳化硅粉10～15份，合成莫來石粉10～15份，藍(lán)晶石粉5～7份，結(jié)合劑2～3份，添加劑3～5份，外加劑為比重1.6 g/cm3的磷酸溶液6～8份；
所述結(jié)合劑為粒度200目的黏土粉料，所述添加劑為金屬硅粉和鋯硅微粉按45:55的重量份配制的混合粉料，其中金屬硅粉的粒度為200目，鋯硅微粉的粒度為10μm；
加工方法為：
首先將特級高鋁礬土顆粒料和電熔剛玉顆粒料放入濕碾機中混合均勻，然后加入磷酸溶液繼續(xù)混碾3～5分鐘，最后再加入SiC粉、合成莫來石粉、藍(lán)晶石粉、結(jié)合劑、添加劑后，持續(xù)混碾10～15分鐘出碾，困料20～24小時后，再將物料放入濕碾機中二次混碾10～15分鐘，將泥料出碾，在壓力機上將混合好的泥料壓成磚坯，成型后的磚坯經(jīng)150～180℃低溫干燥15～20小時后再送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成，磚坯燒成溫度600～650℃，保溫8～10h，出窯后即為成品磚體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅剛玉耐磨磚，其特征在于：所述特級高鋁礬土顆粒料粒度為0.1～10mm，所述電熔剛玉顆粒料的粒度為0.1～5mm，所述合成莫來石粉料和碳化硅粉料的粒度為200目，所述藍(lán)晶石粉料的粒度為100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅剛玉耐磨磚，其特征在于：所述原料的重量份配比為：特級高鋁礬土顆粒料50份，電熔剛玉顆粒料 10份，碳化硅粉15份，合成莫來石粉15份，藍(lán)晶石粉5份，結(jié)合劑2份，添加劑3份，比重1.6 g/cm3的磷酸溶液6～8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅剛玉耐磨磚，其特征在于：所述原料的重量份配比為：特級高鋁礬土顆粒料55份，電熔剛玉顆粒料10份，合成莫來石粉10份，藍(lán)晶石粉7份，SiC粉10份，結(jié)合劑3份，添加劑5份，比重1.6 g/cm3的磷酸溶液6～8份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅剛玉耐磨磚，其特征在于：所述原料的重量份配比為：特級高鋁礬土顆粒料53份，電熔剛玉顆粒料9份，合成莫來石粉13份，藍(lán)晶石粉6份，SiC粉13份，結(jié)合劑2份，添加劑4份，比重1.6 g/cm3的磷酸溶液6～8份。
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