[發明專利]熔模鑄造自動制殼設備

有效

• 申請號: 201710218809.5
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN106825413B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 宋榮;沈永松;康劍莉
• 申請（專利權）人: 溫州職業技術學院
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 李榮新;楊曉梅

本發明涉及一種熔模鑄造自動制殼設備。主要解決了熔模鑄造制殼時工人勞動強度大及工作效率低的問題。其特征在于：所述鏈板式傳送裝置(3)的一端設有熔模輸送機械手(4)，所述熔模輸送機械手(4)位于被動鏈輪(28)的一側，鏈板式傳送裝置(3)中的一個載模板(32)、涂料容器(1)及淋砂機(2)位于連桿式夾鉗(16)的水平回轉軌跡上。本發明采用鏈板式傳送裝置循環輸送熔模樹組，并通過熔模輸送機械手抓緊熔模樹組，熔模輸送機械手能夠使熔模樹組上下移動、自身旋轉和橫向抬起擺動，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，制殼時操作人員不接觸涂料和砂塵，不會損害操作人員的身體健康。

技術領域

本發明涉及一種熔模鑄造裝置，具體涉及一種熔模鑄造自動制殼設備。

背景技術

熔模鑄造又稱脫蠟鑄造或失蠟鑄造，熔模鑄造的生產流程主要分為壓蠟、修蠟、組樹、制殼、型殼焙燒、澆注、脫殼、后處理、檢驗等，加工的金屬零部件一般以易熔材料（如蠟料、塑料等）為摹本進行批量復制，先在射蠟機上用金屬模具壓制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多層耐火材料，耐火材料涂層干燥硬化后形成型殼，如采用蠟模選用蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟模，再將型殼內的易熔材料熔化使之流出。型殼經過焙燒后使之堅固，將熔化的液態金屬澆注入型殼中，液態金屬在型殼中冷卻凝固后進行脫殼，即得到所需要的金屬零部件。熔模鑄造可以生產出精密復雜、接近于產品最后形狀的鑄件，通過熔模鑄造工藝得到的金屬零部件可不用進行機械加工或采用少量的加工就可直接使用，廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中。

目前，在熔模鑄造過程中，先對加工好的熔模進行組樹，也就是將多個熔模組焊在一起形成樹狀的熔模樹組，熔模樹組上設有澆鑄口，熔模樹組中間設有金屬支撐桿，操作人員手握金屬支撐桿能夠提起熔模樹組。制殼是采用人工操作，沒有連續自動化制殼設備，制殼過程包括沾漿、撒砂、脫蠟和焙燒，沾漿是指在熔模表面涂上帶有粘結劑的涂料，在操作時是操作人員手握金屬支撐桿將熔模樹組放入到涂料容器內上下拉動和轉動，以使涂料能夠完全覆蓋熔模外表面；熔模沾漿后再進行撒砂，操作時人工手持熔模樹組伸入到淋砂機內，進行轉動、傾斜等動作，使撒砂均勻，撒砂結束后進行烘干。重復上述操作多次，即可在熔模表面涂敷多層耐火材料，形成型殼，再將型殼內的易熔材料熔化使之流出，最后對型殼焙燒，制殼完成。在制殼過程中，操作工人勞動強度大，工作效率低，工作環境惡劣，由于涂料中含有粘結劑等化學制劑，操作工人還會受到化學制劑的侵害，同時撒砂時砂塵也會對操作工人造成一定的損害，嚴重損害操作工人的身體健康。近年來，也有一些工廠利用工業機器人替代操作工人進行制殼操作，但工業機器人價格昂貴，增加了很多生產成本，大多數鑄造生產廠家都難以接受。

因此，提供一種造價低、能夠自動化制殼的設備，無疑是替代目前人工制殼操作的趨勢，以機器換人，減少操作工人勞動強度，降低生產成本，提高工作效率。

發明內容

為了解決熔模鑄造制殼時工人勞動強度大及工作效率低的問題，本發明提供一種熔模鑄造自動制殼設備，該熔模鑄造自動制殼設備采用鏈板式傳送裝置循環輸送熔模樹組，并通過熔模輸送機械手抓緊熔模樹組，熔模輸送機械手能夠使熔模樹組上下移動、自身旋轉和橫向抬起擺動，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，制殼時操作人員不接觸涂料和砂塵，不會損害操作人員的身體健康。