[發明專利]一種30CrMo鋼帶及其生產方法

在審

• 申請號: 201710218502.5
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN107419192A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 侯明山;李秀景;張垚;魏升輝;張星;梅淑文;王彬;殷楷;汪云輝
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/22;C22C38/20;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/068;B21B1/26;B21B37/74;B21B37/58;B21B45/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種30CrMo鋼帶及其生產方法。

背景技術

目前，生產30CrMo鋼板/帶的流程主要為：轉爐或電爐→精煉→常規板坯連鑄→步進式加熱爐→軋機→卷取。由于30CrMo鋼具有高的強度、韌性、淬透性和良好的熱強度，合金含量非常高，常規板坯連鑄機生產的30CrMo鋼板/帶連鑄坯內部偏析嚴重，連鑄坯內部質量很難控制；因碳含量達到0.26～0.34%，在爐時間過長導致表面脫碳現象發生，嚴重影響后續熱處理工藝和性能，且長時間加熱會使能耗升高，生產率低。采用薄板坯連鑄連軋來生產30CrMo鋼，由于鑄坯厚度只有72mm，在連鑄工序液芯軟壓下的工藝條件下可以有效改善鑄坯內部質量，在爐時間短，產品表面脫碳幾乎不存在，薄板坯連鑄連軋可以成功生產出2.5～4.0mm的薄規格熱軋帶鋼。

發明內容

本發明提供了一種30CrMo鋼帶及其生產方法，該方法應用薄板坯流程生產30CrMo鋼帶，具有流程短、成本低、質量好的特點。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下：一種30CrMo鋼帶，所述鋼帶化學成分及質量百分含量為：C：0.26～0.34%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Als≥0.010%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述鋼帶厚度為2.5～4.0mm。

本發明還提供一種上述30CrMo鋼帶的生產方法，包括轉爐冶煉、LF精煉、薄板坯連鑄、加熱、熱連軋和卷取工序，所述LF精煉工序，控制出站鋼水化學成分及質量百分含量為：C：0.26～0.34%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Als≥0.010%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述轉爐冶煉工序，入爐鐵水中S≤0.025%，P≤0.140%；采用石灰和輕燒白云石造渣，轉爐終點碳含量C≥0.04%，磷含量P≤0.020%；終點溫度1625～1700℃，終點氧位≤800ppm。

本發明所述LF精煉工序，采用Si-Mn-Al復合脫氧，用Al終脫氧，以提高鋼水潔凈度，并減小最終產品的晶粒度，提高產品的熱處理性能；造渣堿度4.0～12.0；進站溫度1550～1570℃，出站溫度1560～1590℃，給電時間為5～30min，靜吹時間8～20min。

本發明所述薄板坯連鑄工序，中間包鋼水過熱度為15～40℃；連鑄機拉速控制在3.5～5.0m/min；結晶器所用保護渣的堿度為0.80～1.00、粘度為0.65～0.85P·S，保證高拉速下鑄坯表面質量。

本發明所述薄板坯連鑄工序，二次冷卻采用弱冷卻方式，拉矯溫度≥850℃，以避免發生因熱塑性隨溫度降低而減小所造成的鑄坯角裂現象；采用動態液芯軟壓下的工藝將鑄坯由92mm壓下至72mm厚度，以達到改善鑄坯內部質量的目的。

本發明所述加熱工序，采用蓄熱式加熱爐加熱，加熱段溫度1140～1320℃，保溫段溫度1080～1290℃，加熱時間控制在20～60min，在爐時間短，有效控制了表面脫碳情況。

本發明所述熱連軋工序，粗軋開軋溫度1050～1180℃，精軋開軋溫度980～1100℃，終軋溫度860～910℃，最后一架軋機的壓下率大于10%，以保證獲得相對較小的晶粒尺寸，提高產品熱處理性能。

本發明所述熱連軋工序，粗軋前除磷和精軋前除磷均為單梁除鱗，除鱗水壓力為27～32MPa；所述卷取工序，采取前段冷卻緩冷模式，為獲得良好的板形及性能均勻性，避免該類鋼種的扁卷現象，卷取溫度620～720℃，卷取張力值150～200%，提高產品的球化率，避免該類鋼種的嚴重扁卷現象。