[發(fā)明專利]一種30CrMo鋼帶及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710218502.5
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN107419192A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯明山;李秀景;張垚;魏升輝;張星;梅淑文;王彬;殷楷;汪云輝
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/22;C22C38/20;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/068;B21B1/26;B21B37/74;B21B37/58;B21B45/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

1.一種30CrMo鋼帶，其特征在于，所述鋼帶化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.26～0.34%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Als≥0.010%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種30CrMo鋼帶，其特征在于，所述鋼帶厚度為2.5～4.0mm。

3.基于權(quán)利要求1或2所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、薄板坯連鑄、加熱、熱連軋和卷取工序,其特征在于，所述LF精煉工序，控制出站鋼水化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.26～0.34%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Als≥0.010%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，入爐鐵水中S≤0.025%，P≤0.140%；采用石灰和輕燒白云石造渣，轉(zhuǎn)爐終點碳含量C≥0.04%，磷含量P≤0.020%；終點溫度1625～1700℃，終點氧位≤800ppm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述LF精煉工序，采用Si-Mn-Al復(fù)合脫氧，用Al終脫氧；造渣堿度4.0～12.0；進(jìn)站溫度1550～1570℃，出站溫度1560～1590℃，給電時間為5～30min，靜吹時間8～20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄工序，中間包鋼水過熱度為15～40℃；連鑄機(jī)拉速控制在3.5～5.0m/min；結(jié)晶器所用保護(hù)渣的堿度為0.80～1.00、粘度為0.65～0.85P·S。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄工序，二次冷卻采用弱冷卻方式，拉矯溫度≥850℃，采用動態(tài)液芯軟壓下的工藝將鑄坯由92mm壓下至72mm厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序，采用蓄熱式加熱爐加熱，加熱段溫度1140～1320℃，保溫段溫度1080～1290℃，加熱時間控制在20～60min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱連軋工序，粗軋開軋溫度1050～1180℃，精軋開軋溫度980～1100℃，終軋溫度860～910℃，最后一架軋機(jī)的壓下率大于10%。

10.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的一種30CrMo鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱連軋工序，粗軋前除磷和精軋前除磷均為單梁除鱗，除鱗水壓力為27～32MPa；所述卷取工序，采取前段冷卻緩冷模式，卷取溫度620～720℃，卷取張力值150～200%。