[發明專利]平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法

在審

• 申請號: 201710215408.4
• 申請日: 2017-04-03
• 公開（公告）號: CN107117893A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 姜允慶;趙新創;侯睿妮;崔傳志;李永光;劉家亮;余艮樂;張仕龍
• 申請（專利權）人: 安徽省新路建設工程集團有限責任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/00;E01C7/14;C04B111/20
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

1.平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、準備施工：

Ⅰ建立健全施工組織機構，人員、設備配置到位；

Ⅱ熟悉施工圖紙和有關技術資料，認真做好施工技術交底；

Ⅲ進場原材料逐批檢測合格；

步驟二、配合比設計：透水混凝土是由碎石作為粗骨料及水泥、礦物摻合料、外加劑和水按一定比例經拌合、硬化后形成的具有連續孔隙結構和一定強度的混凝土；達到強度高、透水性好的混凝土，配合比要多次優化設計；

Ⅰ設計依據：1)《透水水泥混凝土路面技術規程》CJJ/T135-2009

2)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》JTG E42-2005

3)《公路工程集料試驗規程》JTG E30-2005

4)施工圖紙要求；

Ⅱ配合比設計：設計強度為C20。在配合比設計時，為保證透水混凝土的強度等級，選用P.O42.5R級水泥，粒徑5-10mm單級配碎石，具有膠凝性的YY-I型高效減水劑；

通過多方案比選確定如下：

水：水泥：減水劑：碎石＝123：445：6.8：1720；

Ⅲ進行分析驗證后，保證滿足設計要求；

步驟三、攪拌：

Ⅰ根據工程量大小和施工組織設計要求，采用符合條件的強制式攪拌機，攪拌機一定范圍內的地面上，設置防止水和物料散落的接料設備(如方型板式斗類)，保護環境及減少工后清理工作；攪拌時按配比及投料順序分別將物料投入攪拌機；采用三次投料方法：先碎石后加水泥攪拌約1分鐘后，使其初步混合，再投入膠凝性的YY-I型高效減水劑進行充分拌合，攪拌時間1.5分鐘，最后將規定量的水，分2-3次加入，繼續攪拌1.5-2分鐘；視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌時間，但不宜超過2.5分鐘?，F場檢查，混合料應手握成團，松手振動即散狀態；混合料要及時使用，有離析、風干及固結現象作廢料處理；

Ⅱ施工中根據現場實測原材料含水量，調整拌合加水量；為保證拌合效果，水分2-3次加入，嚴格控制水灰比和加水時間，使成料質量滿足設計要求；成料干硬性現場檢測，其維勃稠度控制在25S至35S之間；

Ⅲ成料人工現場檢查，判斷骨料顆粒表面水泥漿是否包裹均勻，無水泥漿脫離及下滴現象，混合料手握成團，松手振動即散為宜；

步驟四、運輸：透水混凝土采用干硬性混合料，初凝快，不宜采用罐車運輸?，F場可采用中、小型翻斗車運輸，并制定防止運輸過程中混合料離析的措施，運距超出500米或氣溫超過15℃應用雨布覆蓋；運輸時間要短，最長時間<混凝土初凝時間-投入水泥后的攪拌及出料時間-下料、攤鋪及碾壓成型時間，運輸過程中不得停留；

步驟五、攤鋪成型：透水混凝土因其初凝快，攤鋪須迅速及時，為保證壓實效果，每層攤鋪厚度10cm-15cm，多層攤鋪時，至最上層施工完成時間不得超出最底層混凝土初凝時間，用刮尺找準平整度，然后用平板振動器振搗；

步驟六、振搗：在攤鋪過程中不進行強烈振搗或夯實，卸料后先用刮尺刮平，然后用平板振動器低頻輕振鋪平后的混合料；不使用大噸位高頻碾壓設備，否則會使混凝土過于密實，造成表面泛漿減少有效孔隙率，影響透水效果，高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性；

步驟七、養護：透水混凝土養護是施工過程中較為重要的環節，宜采取鋪蓋氈布后灑水養護，氈布在整個養護時間內保持濕潤，灑水時注意三個要點：噴水力度、噴灑時間和浸潤程度；

噴水力度：水管不可高舉，水柱不得拍打或錘擊混凝土表面，灑水時水流應形成細雨狀，以保證混凝土表面石子不被強勁的水流破壞；

噴灑時間：不宜在中午路面溫度最高時用涼水噴灑，防止混凝土急劇收縮形成裂紋，宜在每天的早晨和傍晚進行定時灑水；

浸潤程度：層面混凝土保持濕潤，結構層內不得有水流產生，可采取雙層養護方法，即下鋪塑料薄膜，上蓋氈布覆蓋再灑水養生，養護時間為14天；

步驟八、切縫：透水混凝土切縫，時間間隔不宜過長，一般氣溫15℃鋪筑后12小時左右切縫，氣溫降低或增加，切縫時間宜適當延長或推遲，具體參數以現場實測確定，切縫時以不出現毛邊及脫落現象為標準，間距每隔5m一道，縫深40mm，縫寬6mm，填料灌縫；

步驟九、養護、維護：

Ⅰ人行道路面基礎應有足夠的強度和穩定性；

(1)為不透水土層時，設1％至2％斜坡面向邊溝，便于水的排出，基礎頂面與透水混凝土層之間設3cm碎石墊層，以保證透水混凝土鋪筑質量；

(2)基礎為強度較高的透水性砂礫土質時，可不設縱向排水溝，路面水直接滲入地下補充地下水，基礎頂面碾壓密實并整平后方可進行透水混凝土層施工；

Ⅱ骨料級配滿足設計要求，進場前應檢測其壓碎值、含泥量及針片狀含量。壓碎值與針片狀含量超標將直接影響透水混凝土強度，含泥量過大亦會影響透水混凝土透水率；

Ⅲ嚴格控制投料順序；

Ⅳ運輸中宜用雨布覆蓋，防止水分散失及粒料滾落，時間應控制在20分鐘以內；

Ⅴ采用小型平板振搗器夯實，一次攤鋪厚度不大于振動力影響范圍，一般單層鋪厚不大于15cm；

Ⅵ養護方法不能直接用氈布覆蓋灑水養護，為蓄熱保護，防止水流散失，采取在透水混凝土表面用薄膜整體覆蓋后，然后在薄膜表面鋪設土工布，再灑水養護的方法，結構層內保持潮濕，養護時間為14天；

Ⅶ養護期滿，取芯檢測其強度、現場進行透水性檢測。

2.根據權利要求1所述的平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法，其特征在于：所述步驟八中的填料為851聚氨酯。