[發(fā)明專利]一種絨面仿真型超細(xì)纖維合成革及其清潔生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710214225.0
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107177989B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸毅;馬興元;嚴(yán)榮華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科美新材料有限公司
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D06C19/00;D06G1/00;D06C11/00;D06M13/262;D06M15/693;D06M13/207
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

一種絨面仿真型超細(xì)纖維合成革及其清潔生產(chǎn)方法，將超細(xì)纖維合成革基布通過裝有縮揉液的浸漬槽浸漬，再進(jìn)入連續(xù)式揉紋機(jī)，使超細(xì)纖維合成革基布干燥，得到縮揉基布；采用裝有PUR點(diǎn)陣輥涂設(shè)備的植絨生產(chǎn)線，將PUR涂布在縮揉基布上，再撒上膠原纖維，粘合在縮揉基布上，冷卻收卷，放置，得到植絨基布；采用刷毛機(jī)去除植絨基布上沒有粘合牢固的膠原纖維，得到絨面仿真型超細(xì)纖維合成革。該發(fā)明采用縮揉技術(shù)，大幅度提高超細(xì)纖維合成革基布的柔軟性、透氣性和透水汽性，再采用PUR點(diǎn)陣輥涂復(fù)合技術(shù)，將膠原纖維復(fù)合在超細(xì)纖維合成革基布之上，得到外觀類似于天然絨面皮革、力學(xué)性能、衛(wèi)生性能超過天然絨面皮革的絨面仿真型超細(xì)纖維合成革。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絨面仿真型超細(xì)纖維合成革及其清潔生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

由于用來生產(chǎn)天然皮革的原料皮資源有限，而且天然皮革的生產(chǎn)是一個高能耗、高污染的過程，會給環(huán)境帶來極大的污染負(fù)荷。近年來，歐盟等發(fā)達(dá)國家對天然皮革本身的安全性也提出了新的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游離甲醛等有毒化學(xué)品。從原料皮資源、環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)品安全和市場的角度來看，天然皮革的生產(chǎn)和使用都面臨著極大的挑戰(zhàn)。

基于以上原因，世界各國都在加速開發(fā)新的代替天然皮革的新材料。其中超細(xì)纖維合成革的開發(fā)，堪稱新材料互相結(jié)合的典范。超細(xì)纖維合成革是以超細(xì)纖維非織造為基材，浸漬具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯漿料，經(jīng)一系列復(fù)雜工藝加工而成。由于超細(xì)纖維的直徑幾乎達(dá)到納米級尺寸，有巨大的比表面積，與天然皮革中的束狀膠原纖維極其相似，在物理性能方面可以與天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“變換”的過程，成為代替天然皮革的最佳材料。

中國是世界上天然皮革的生產(chǎn)大國，生產(chǎn)總量排名世界第一，然而由于原料皮的短缺和環(huán)境污染問題，我國皮革工業(yè)的持續(xù)衰退已經(jīng)不可避免。值得我們借鑒的是日本成功的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)日本皮革工業(yè)衰退之時(shí)，率先開發(fā)高性能的超細(xì)纖維合成革，及時(shí)地填補(bǔ)了天然皮革產(chǎn)業(yè)衰退時(shí)留下的空白，一躍成為世界上超細(xì)纖維合成革技術(shù)最為先進(jìn)的國家，并壟斷了高端超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品的高端市場。

無獨(dú)有偶，中國也是合成革的生產(chǎn)大國，其生產(chǎn)總量排名世界第一。合成革人造革信息網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2013年我國人造革合成革消費(fèi)量為42.92億平方米，較上年增長10.42％。基于合成革行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的驅(qū)動，高端的超細(xì)纖維合成革的需求增速明顯高于行業(yè)平均水平。2011年超細(xì)纖維合成革進(jìn)入國家產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)目錄，全年進(jìn)出口貿(mào)易總額36.36億美元，其中出口10.7億米(56.96萬噸)，同比增長了12.96％，出口量占了總產(chǎn)量的23.36％，出口貿(mào)易額30.4億美元，同比增長35.11％，開始形成了發(fā)展第三代產(chǎn)品的歷史新階段，并將成為新企業(yè)的投資熱點(diǎn)。根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會人造革合成革專業(yè)委員會的分析，2013年國內(nèi)超細(xì)纖維合成革有效產(chǎn)能約為1.2億平方米，未來市場需求增長速率將達(dá)到20％以上。

然而，我國的超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品，一直處在同類產(chǎn)品的中低檔位置，和日本等國家相比，仍然有相當(dāng)大的差距。經(jīng)過前期的市場教研和分析，要加快我國超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品提升、技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，必須解決主要的工程技術(shù)難題。目前，絨面型超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品和天然絨面皮革相比，仍然存在以下不足：(1)產(chǎn)品柔軟度不足，手感豐滿性差；(2)產(chǎn)品的透氣性和透水汽性較小，導(dǎo)致其衛(wèi)生性能較差；(3)產(chǎn)品表面的絨毛密度較小，表面的手感和仿真性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種絨面仿真型超細(xì)纖維合成革及其清潔生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種絨面仿真型超細(xì)纖維合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)基布縮揉：將超細(xì)纖維合成革基布通過裝有縮揉液的浸漬槽浸漬，然后再進(jìn)入連續(xù)式揉紋機(jī)，在55～75℃的條件下，使超細(xì)纖維合成革基布干燥，完成縮揉過程，得到縮揉基布；