[發明專利]一種絨面仿真型超細纖維合成革及其清潔生產方法

有效

• 申請號: 201710214225.0
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107177989B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 陸毅;馬興元;嚴榮華
• 申請（專利權）人: 江蘇科美新材料有限公司
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D06C19/00;D06G1/00;D06C11/00;D06M13/262;D06M15/693;D06M13/207
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

1.一種絨面仿真型超細纖維合成革的清潔生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)基布縮揉：將超細纖維合成革基布通過裝有縮揉液的浸漬槽浸漬，然后再進入連續式揉紋機，在55～75℃的條件下，使超細纖維合成革基布干燥，完成縮揉過程，得到縮揉基布；

(2)基布植絨：采用裝有PUR點陣輥涂設備的植絨生產線，在75～185℃、涂布量為25～200g/㎡的條件下，將PUR涂布在縮揉基布上，使PUR在縮揉基布上形成規律分布的PUR膠點，再撒上膠原纖維，粘合在縮揉基布上，然后冷卻收卷，在室溫下放置，得到植絨基布；

(3)刷毛起絨：采用刷毛機去除植絨基布上沒有粘合牢固的膠原纖維，并使表面的膠原纖維絨毛豎立起來，得到絨面仿真型超細纖維合成革；

所述縮揉液通過以下方法制備：按以質量份數計，將楊梅栲膠5～10份，橡椀栲膠1～2份，檸檬酸鈉0.1～0.3份，硫酸化蓖麻油2～3份，亞硫酸化魚油0.5～1份以及水70～100份混合，攪拌均勻，得到縮揉液；

浸漬時通過軋輥控制縮揉液的浸漬量為超細纖維合成革基布質量的80～90％；

縮揉液的溫度為30～35℃。

2.根據權利要求1所述的一種絨面仿真型超細纖維合成革的清潔生產方法，其特征在于，超細纖維合成革基布為定島型超細纖維合成革基布、非定島型超細纖維合成革基布或橘瓣型超細纖維合成革基布。

3.根據權利要求1所述的一種絨面仿真型超細纖維合成革的清潔生產方法，其特征在于，超細纖維合成革基布經過縮揉以后，長度縮小5～10％，寬度縮小1～3％，厚度增加5～10％，柔軟度提高20～50％，透水汽性提高20～50％。

4.根據權利要求1所述的一種絨面仿真型超細纖維合成革的清潔生產方法，其特征在于，膠原纖維為長度2～5mm的膠原短纖維。

5.根據權利要求1所述的一種絨面仿真型超細纖維合成革的清潔生產方法，其特征在于，室溫下放置的時間為24～48h。

6.根據權利要求1所述的一種絨面仿真型超細纖維合成革的清潔生產方法，其特征在于，PUR點陣輥涂設備包括壓盤式PUR熱熔膠機和PUR點陣輥涂機兩部分；其中，壓盤式PUR熱熔膠機包括料桶和加熱部分，加熱部分為鋁合金加熱盤，料桶內裝有PUR，使用時加熱盤從上向下壓入PUR料桶內，加熱盤位于PUR上方，當加熱盤加熱時，料桶內上部一層PUR與加熱盤接觸并熔化；PUR點陣輥涂機是具有加熱恒溫功能的輥涂機，包括帶有凹槽的供料輥，當液態的PUR進入PUR點陣輥涂機的料槽以后，供料輥轉動時將液態的PUR帶入凹槽，同時由刮板刮掉多余的液態PUR，凹槽內的液態PUR在與縮揉基布接觸時，液態PUR轉移到縮揉基布上。

7.一種基于權利要求1-6中任意一項生產方法制得的絨面仿真型超細纖維合成革，其特征在于，該合成革具有兩層復合結構，上層為膠原纖維，下層為超細纖維合成革基布，透氣性大于8000ml/cm²·h，透水汽性大于2.2mg/cm²·h。