[發明專利]含銅堿性蝕刻液循環再生回用設備及方法

在審

• 申請號: 201710213366.0
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107059010A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王成青
• 申請（專利權）人: 東莞市青玉環保設備科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C23F1/08;C25C1/12;C25C7/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 吳成開,徐勛夫

技術領域

本發明涉及環保設備領域技術，尤其是指一種含銅堿性蝕刻液循環再生回用設備及方法。

背景技術

在PCB和電鍍企業的電鍍銅、化學鍍銅等生產線清洗段排放的含銅堿性蝕刻液中，含有大量的銅。排污時，含銅廢水一般與含金、含錫等金屬元素的廢水混合后，一起排放至污水處理池，在處理池中加入通用的沉淀試劑，進行初步化學反應，使部份金屬元素簡單回收后，即對這些污水進行排放。以上這種簡單的污水處理方式，金屬元素回收利用率非常低，此外，使多種金屬混合液混合排放后再進行污水處理，針對性不強，造成污水處理成本過高，且沉淀試劑的浪費。加之目前國家污水排放對銅元素限定了排放標準，若如上述簡單污水處理排放，一般不能達到含銅廢水難處理的國家排放標準。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種含銅堿性蝕刻液循環再生回用設備及方法，其具有節能環保、經濟效益顯著、節約成本的優點。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種含銅堿性蝕刻液循環再生回用設備，包括有

一蝕刻機，蝕刻機產生含銅堿性蝕刻廢液；

一廢液收集缸，廢液收集缸用于收集蝕刻機產生的含銅堿性蝕刻廢液；

一廢液儲罐，由一第一污水泵將廢液收集缸內的含銅堿性蝕刻廢液抽入廢液儲罐中進行存儲；

一循環槽，由一第二污水泵將廢液儲罐內的廢液經第一管道抽入循環槽中，循環槽起保持溫度恒定和使電解液銅離子濃度均勻的作用；

一電解槽，電解槽的內頂部通過第二管道連通循環槽的內頂部，廢液采用電沉積銅工藝電解得到銅板，電解后的廢液成為再生液,電解槽內具有陽極和陰極，陽極為石墨板，該陰極為不銹鋼板；

一再生液儲罐，由一第一高壓泵將循環槽內的再生液經第三管道抽入再生液儲罐內進行存儲，同時第一高壓泵的輸出口連通電解槽，以及由第二高壓泵將循環槽內的再生液經第四管道抽入再生液儲罐內進行存儲；

一調藥缸，由一第三高壓泵將再生液儲罐內的再生液經第五管道抽入調藥缸內，調藥缸對再生液參數進行調配成為再生子液，第三高壓泵還將部分再生液抽回循環槽中，構成一循環；

一再生子液儲罐，由一第一液泵將調藥缸內的再生子液經第六管道抽入再生子液儲罐中進行儲存，儲存的再生子液由一第二液泵經第七管道抽入蝕刻機內進行循環使用。。

作為一種優選方案，所述廢液收集缸中安裝有液位感應器，該液位感應器控制上述第一污水泵將廢液收集缸中的廢液抽入廢液儲罐中。

作為一種優選方案，所述循環槽中安裝有起恒溫作用的鈦冷卻管。

作為一種優選方案，所述不銹鋼板為316不銹鋼板。

作為一種優選方案，所述電解槽上安裝有廢氣排放管路，廢氣排放至廢氣吸收塔酸堿中和噴淋處理。

作為一種優選方案，所述再生子液儲罐中安裝有控制再生子液添加的比重控制儀。

一種含銅堿性蝕刻液循環再生方法，采用含銅堿性蝕刻液循環再生回用設備，包括以下步驟：

（1）收集：對蝕刻機產生的含銅的堿性蝕刻液回收至廢液收集缸和廢液儲罐中；

（2）調配：廢液儲罐中的廢液抽入循環槽中進行恒溫和使廢液中的銅離子濃度均勻處理；

（3）電解：將循環槽內的廢液抽入電解槽內，然后采用“電沉積銅”工藝將含銅堿性蝕刻廢液通過電解沉積出高純度的電解銅，廢液電解生成再生液；

（4）調整酸堿值：電解后的再生液存儲在再生液儲罐中，再生液儲罐中的再生液抽入調藥缸中，通過加入蝕板鹽、液氨和堿性蝕刻添加劑使再生液再生得到再生子液；

（5）回用：再生子液存儲在再生子液儲罐內，再生子液被抽入蝕刻機內進行循環使用。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

采用電沉積銅的工藝將含銅的堿性蝕刻液電解得到高純度銅，經濟效益顯著，且再生后蝕刻液可循環使用，蝕刻效果與子液相當，從而節約了購買子液的成本，廢水零排放，保護了環境和設備工藝先進，性能穩定，操作維護簡單，自動化程度高，從而提高了生產效率，且該設備銷售價格低。

為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明之較佳實施例的結構示意圖。

附圖標識說明：

10、蝕刻機 20、廢液收集缸

21、液位感應器 30、廢液儲罐

31、第一污水泵 32、第二污水泵