[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙罐無(wú)氧退火爐及其對(duì)工件進(jìn)行退火的處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710211205.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106811588A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建筠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京迦南爐業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/00
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 南京天翼專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 黃明哲,朱戈勝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙罐無(wú)氧退火爐及其對(duì)工件進(jìn)行退火的處理方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的退火爐，爐罐與加熱爐體固定為一體，即一個(gè)爐罐對(duì)應(yīng)一個(gè)加熱爐體，成本高，且裝卸工件采用人工搬運(yùn)，浪費(fèi)資源，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙罐無(wú)氧退火爐及其對(duì)工件進(jìn)行退火的處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中爐罐與加熱爐體固定為一體、一個(gè)爐罐對(duì)應(yīng)加熱爐體，成本高，且裝卸工件采用人工搬運(yùn)，浪費(fèi)資源，效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種雙罐無(wú)氧退火爐，包括兩個(gè)爐罐、一個(gè)移動(dòng)加熱爐體和兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置；所述移動(dòng)加熱爐體用于交替輪流對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱，移動(dòng)裝卸料裝置用于向爐罐中裝載工件或者卸載爐罐中經(jīng)處理后的工件；所述爐罐固定在耐熱鋼制作的支架上，移動(dòng)式加熱爐前后爐口分別設(shè)電動(dòng)開(kāi)啟式爐門(mén)，移動(dòng)式加熱爐體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁及爐罐的底部設(shè)置有加熱元件。

當(dāng)用移動(dòng)式加熱爐體對(duì)一個(gè)爐罐進(jìn)行加熱退火處理時(shí)，則利用移動(dòng)裝卸料裝置對(duì)另一個(gè)爐罐進(jìn)行工件卸載、再裝載，裝載完成后，前面一個(gè)爐罐已經(jīng)加熱、保溫處理，將移動(dòng)式加熱爐體移至后面已經(jīng)裝載完成的爐罐外部，對(duì)其進(jìn)行加熱，達(dá)到利用一個(gè)移動(dòng)式加熱爐體交替對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱，降低成本、提高效率。同時(shí)，對(duì)前一個(gè)爐罐加熱后移動(dòng)式加熱爐體的余溫可以多后一個(gè)爐罐起到預(yù)熱的作用，節(jié)省能源。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一軌道，所述移動(dòng)裝卸料裝置為兩個(gè)，兩個(gè)爐罐固定設(shè)置在第一軌道之間，兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置和移動(dòng)加熱爐體底部均設(shè)置有滾輪，且通過(guò)滾輪設(shè)置在第一軌道上，移動(dòng)裝卸料裝置和移動(dòng)加熱爐體能夠沿第一軌道移動(dòng)，移動(dòng)加熱爐體位于兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置之間；所述兩個(gè)爐罐相對(duì)設(shè)置，即兩個(gè)爐罐的尾部相靠近、設(shè)置有罐蓋的爐罐的頭部相遠(yuǎn)離。通過(guò)設(shè)置第一軌道、滾輪，方便移動(dòng)裝卸料裝置、移動(dòng)加熱爐體移動(dòng)，省力，便于控制；另外，兩個(gè)爐罐相對(duì)設(shè)置，防止裝卸工件時(shí)各裝置空間位置產(chǎn)生干涉。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)式加熱爐體上設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪與移動(dòng)式加熱爐體底部滾輪的轉(zhuǎn)軸連接，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式加熱爐體沿第一軌道移動(dòng)；裝卸料裝置上設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸通過(guò)滾子鏈與裝卸料裝置底部滾輪的轉(zhuǎn)軸連接，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝卸料裝置沿第一軌道移動(dòng)。控制器控制第二電機(jī)、第三電機(jī)都由開(kāi)啟、關(guān)閉，智能化程度高，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，更加省力。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐蓋關(guān)閉時(shí)，通過(guò)液壓缸鎖緊將爐罐與罐蓋壓緊密封，且罐蓋與爐罐之間采用雙道密封，并設(shè)置有水冷卻套對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)；所述罐蓋的下部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)位于罐蓋的外側(cè)，導(dǎo)風(fēng)罩蝸殼位于罐蓋的內(nèi)側(cè)，罐蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)道連通，風(fēng)道的出口位于爐罐的上端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于爐罐的下部，爐罐內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)為上部吹風(fēng)、下部回風(fēng)的大循環(huán)形式。通過(guò)密封設(shè)置，防止空氣進(jìn)入爐罐中氧化工件；設(shè)置水冷卻套，對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)，防止密封件遇高溫失效。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐罐內(nèi)部的底部設(shè)置有第二軌道，裝卸料裝置上設(shè)置有放置工件的托板，托板的底部設(shè)置有第二滾輪，裝卸料裝置上設(shè)置有第三軌道，托板通過(guò)第二滾輪能夠沿第三軌道移動(dòng)；所述第二軌道、第三軌道上表面齊平，第二軌道、第三軌道能夠?qū)印７奖銓⒐ぜ苯铀腿霠t罐中，省力、高效。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐罐垂直其長(zhǎng)度方向的縱向截面為橢圓，爐罐內(nèi)壁設(shè)置有加強(qiáng)肋板，提高爐罐強(qiáng)度，防止變形。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上設(shè)置有卡件，移動(dòng)式加熱爐體的下端設(shè)置有卡槽，所述移動(dòng)式加熱爐體移動(dòng)至爐罐外部時(shí)，卡件與卡槽配合設(shè)置，防止對(duì)爐罐進(jìn)行加熱時(shí)移動(dòng)式加熱爐體與爐罐發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，影響加熱效果。

利用雙罐無(wú)氧退火爐對(duì)工件進(jìn)行處理的方法，包括如下步驟：

步驟一、打開(kāi)罐蓋，通過(guò)裝卸料裝置給其中一個(gè)爐罐裝載工件，工件放在托板上，裝卸料裝置沿第一軌道靠近爐罐的進(jìn)料口，然后通過(guò)第二軌道、第三軌將連通托板和工件一起裝進(jìn)爐罐中，轉(zhuǎn)載完畢后，關(guān)閉罐蓋，并密封、壓緊罐蓋；

步驟二、對(duì)爐罐進(jìn)行抽真空，抽除爐罐中的氧氣，然后打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)對(duì)罐中充氮?dú)猓?shí)時(shí)檢測(cè)爐罐中的氧氣含量；

步驟三、當(dāng)爐罐中的氧氣含量小于1000ppm，打開(kāi)加熱爐體的加熱開(kāi)關(guān)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，確保工件是在罐內(nèi)氧含量小于1000PPm時(shí)開(kāi)始受熱，使工件不會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；一套氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體供給系統(tǒng)可以分別對(duì)兩個(gè)爐罐充氣保護(hù)，總供給量不小于40m3/h，供氮系統(tǒng)安全可靠，有嚴(yán)格的保護(hù)措施。