[發(fā)明專利]一種雙罐無氧退火爐及其對工件進行退火的處理方法

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• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106811588A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 李建筠
• 申請（專利權）人: 南京迦南爐業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 黃明哲,朱戈勝

1.一種雙罐無氧退火爐，其特征在于，包括兩個爐罐、一個移動加熱爐體和兩個移動裝卸料裝置；

所述移動加熱爐體用于交替輪流對兩個爐罐進行加熱，移動裝卸料裝置用于向爐罐中裝載工件或者卸載爐罐中經處理后的工件；

所述爐罐固定在耐熱鋼制作的支架上，移動式加熱爐前后爐口分別設電動開啟式爐門，移動式加熱爐體的內部兩側壁及爐罐的底部設置有加熱元件。

2.根據權利要求1所述的雙罐無氧退火爐，其特征在于，還包括第一軌道，所述移動裝卸料裝置為兩個，兩個爐罐固定設置在第一軌道之間，兩個移動裝卸料裝置和移動加熱爐體底部均設置有滾輪，且通過滾輪設置在第一軌道上，移動裝卸料裝置和移動加熱爐體能夠沿第一軌道移動，移動加熱爐體位于兩個移動裝卸料裝置之間；

所述兩個爐罐相對設置，即兩個爐罐的尾部相靠近、設置有罐蓋的爐罐的頭部相遠離。

3.根據權利要求2所述的雙罐無氧退火爐，其特征在于，所述移動式加熱爐體上設置有第二電機，第二電機的輸出軸通過齒輪與移動式加熱爐體底部滾輪連接，第二電機驅動移動式加熱爐體沿第一軌道移動；裝卸料裝置上設置有第三電機，第三電機的輸出軸通過滾子鏈與裝卸料裝置底部滾輪的轉軸連接，第三電機驅動裝卸料裝置沿第一軌道移動。

4.根據權利要求2或3所述的雙罐無氧退火爐，其特征在于，所述罐蓋關閉時，通過液壓缸鎖緊將爐罐與罐蓋壓緊密封，且罐蓋與爐罐之間采用雙道密封，并設置有水冷卻套對密封區(qū)進行局部降溫保護；所述罐蓋的下部設置有循環(huán)風機，其中循環(huán)風機的電機位于罐蓋的外側，導風罩蝸殼位于罐蓋的內側，罐蓋的內側設置有風道，循環(huán)風機的出風口與風道連通，風道的出口位于爐罐的上端，循環(huán)風機的進風口位于爐罐的下部，爐罐內部的熱風循環(huán)為上部吹風、下部回風的大循環(huán)形式。

5.根據權利要求4所述的雙罐無氧退火爐，其特征在于，所述爐罐內部的底部設置有第二軌道，裝卸料裝置上設置有放置工件的托板，托板的底部設置有第二滾輪，裝卸料裝置上設置有第三軌道，托板通過第二滾輪能夠沿第三軌道移動；所述第二軌道、第三軌道上表面齊平，第二軌道、第三軌道能夠對接。

6.根據權利要求1所述的雙罐無氧退火爐，其特征在于，所述爐罐垂直其長度方向的縱向截面為橢圓，爐罐內壁設置有加強肋板。

7.根據權利要求1所述的雙罐無氧退火爐，其特征在于，所述支架上設置有卡件，移動式加熱爐體的下端設置有卡槽，所述移動式加熱爐體移動至爐罐外部時，卡件與卡槽配合設置。

8.利用權利要求1-7中所述雙罐無氧退火爐對工件進行退火處理的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、打開罐蓋，通過裝卸料裝置給其中一個爐罐裝載工件，工件放在托板上，裝卸料裝置沿第一軌道靠近爐罐的進料口，然后通過第二軌道、第三軌將連通托板和工件一起裝進爐罐中，轉載完畢后，關閉罐蓋，并密封、壓緊罐蓋；

步驟二、對爐罐進抽真空，抽除爐罐中的氧氣，然后打開氮氣閥門對罐中充氮氣，并實時檢測爐罐中的氧氣含量；

步驟三、當爐罐中的氧氣含量小于1000ppm，打開加熱爐體的加熱開關對罐內進行加熱，確保工件是在罐內氧含量小于1000PPm時開始受熱，使工件不會出現氧化現象；

步驟四、將移動式加熱爐體從另一個已完成加熱、保溫階段的爐罐上沿第一軌道移至該爐罐上，罩在該爐罐外部，設定加熱爐升溫、保溫、降溫工藝曲線，開始加熱；

步驟五、通過另一個裝卸料裝置，對另一個已經經過降溫處理的爐罐進行工件卸載，卸載完成后，重復步驟一至四，利用一個移動式加熱爐體交替對兩個爐罐進行加熱。

9.根據權利要求8所述的對工件進行退火處理的方法，其特征在于，對爐罐進行加熱的過程中，持續(xù)向爐罐中送入氮氣，保持爐罐中的氣壓為正壓狀態(tài)，防止外部空氣進入爐罐內。

10.根據權利要求8所述的對工件進行退火處理的方法，其特征在于，對爐罐進行加熱的過程中，開啟罐蓋上的循環(huán)風機，使爐罐內部的熱風為上部吹風、下部回風的大循環(huán)形式流動，保持爐罐內溫度均勻。