[發(fā)明專利]一種棗粒的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710210770.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106942664B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊春;張江寧;丁衛(wèi)英;張玲;蘇檳楠;韓基明;高芬;杜亞軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所 |
| 主分類號(hào): | A23L19/00 | 分類號(hào): | A23L19/00;A23L29/00;A23L33/135 |
| 代理公司: | 太原倍智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 14111 | 代理人: | 駱洋 |
| 地址: | 030031 山*** | 國(guó)省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種棗粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)選取原料:選取無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉變且大小均勻的鮮棗或干棗;
2)清洗脫水:用清水淘洗后,甩干脫水;
3)去核滅菌:用陶瓷模頭對(duì)棗果進(jìn)行機(jī)械去核;蒸汽滅菌,溫度95-98℃,時(shí)間20-40min;
4)配置菌液:將果膠酶、鼠李糖乳桿菌和腸膜明串珠菌按質(zhì)量比0.4-0.6:0.8-1.2:0.7-0.9的比例混合制成混合菌干粉,之后加入混合菌干粉質(zhì)量3-5倍的35-50℃的溫水,攪拌活化20-40min,使菌液中果膠酶活力達(dá)4萬(wàn)u/g以上,鼠李糖乳桿菌、腸膜明串珠菌含量分別達(dá)3×108cfu/mL以上;
5)適度酶解、發(fā)酵:棗果表面噴灑已配置的菌液0.5—2.0mL/g,在溫度30-40℃下密閉培養(yǎng)12-24h;
6)低氧低溫?zé)岜酶稍铮捍蜷_(kāi)熱泵干燥機(jī)電源,設(shè)置風(fēng)速2.0-2.5m/s、溫度40-60℃,達(dá)到預(yù)定溫度后,打開(kāi)氮?dú)馔忾y通入氮?dú)猓{(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的氧體積分?jǐn)?shù)至5-10%,關(guān)閉氮?dú)馔忾y,放入待干燥棗果,進(jìn)行干燥處理;干燥過(guò)程中每隔1-2h,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速、溫度和氧體積分?jǐn)?shù)中的一種參數(shù)或任意幾種參數(shù),直至棗果的含水量降至40-45%;
7)充氮壓差快速膨化:將經(jīng)過(guò)低氧低溫?zé)岜酶稍锏臈椆糜诟稍飩}(cāng)中,待干燥倉(cāng)升溫到95~100℃,通入氮?dú)庹{(diào)節(jié)干燥倉(cāng)內(nèi)的氧體積分?jǐn)?shù)至5-10%,然后對(duì)干燥倉(cāng)進(jìn)行升壓,使膨化壓力達(dá)到0.2~0.6MPa,保壓5~10min,之后開(kāi)倉(cāng)泄壓到常壓,如此反復(fù)次數(shù)3~5次;
8)中短波紅外干燥:將膨化后的棗果進(jìn)行中短波紅外干燥,波長(zhǎng)1-4μm、功率450-2025W、溫度65-80℃、風(fēng)速1.8-2.2m/s,通入氮?dú)庹{(diào)節(jié)氧體積分?jǐn)?shù)至5-10%;干燥過(guò)程中每隔1-2h,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次波長(zhǎng)、功率、溫度、風(fēng)速和氧體積分?jǐn)?shù)中的一種參數(shù)或任意幾種參數(shù),直至棗果含水量降至18-20%;
9)粉碎:采用剪切或錘打的粉碎機(jī),調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速40-150轉(zhuǎn)/min,粉碎環(huán)境溫度20℃以下、環(huán)境濕度40%以下;
10)分級(jí)、包裝:通過(guò)篩分法,取粒徑為4-7mm的棗粒,包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棗粒的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟6)的低氧低溫?zé)岜酶稍镞^(guò)程中,先設(shè)置好各干燥參數(shù)后,干燥1h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速和溫度,繼續(xù)干燥1.5h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)再調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速、溫度和氧體積分?jǐn)?shù),繼續(xù)干燥1h即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棗粒的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟6)的低氧低溫?zé)岜酶稍镞^(guò)程中,先設(shè)置好各干燥參數(shù)后,干燥2h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速和溫度,繼續(xù)干燥1.3h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)再調(diào)節(jié)改變一次溫度和氧體積分?jǐn)?shù),繼續(xù)干燥1.7h即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棗粒的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟6)的低氧低溫?zé)岜酶稍镞^(guò)程中,先設(shè)置好各干燥參數(shù)后,干燥1.9h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速和氧體積分?jǐn)?shù),繼續(xù)干燥2.0h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)再調(diào)節(jié)改變一次溫度,繼續(xù)干燥2.0h即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棗粒的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟6)的低氧低溫?zé)岜酶稍镞^(guò)程中,先設(shè)置好各干燥參數(shù)后,干燥1.8h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次溫度和氧體積分?jǐn)?shù),繼續(xù)干燥2.0h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)再調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速,繼續(xù)干燥2.0h即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棗粒的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟8)的中短波紅外干燥過(guò)程中,先設(shè)置好各干燥參數(shù)后,干燥1.0h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)改變一次風(fēng)速和溫度,繼續(xù)干燥1.5h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)再調(diào)節(jié)改變一次波長(zhǎng)和功率,繼續(xù)干燥1.5h,之后,在上述干燥參數(shù)范圍內(nèi)再調(diào)節(jié)改變一次功率、溫度、氧體積分?jǐn)?shù),繼續(xù)干燥2.0h即可。
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