[發(fā)明專(zhuān)利]導(dǎo)磁塊制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710210056.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107026001B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊漢嵩;肖娜;熊偉;宋清源;曲婧;楊皓然
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃河科技學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/02
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/02;H01F1/147
• 代理公司: 鄭州豫開(kāi)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131
• 代理人: 王金

本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)磁塊制作工藝，依次按以下步驟進(jìn)行：第一步驟是坯料制作步驟，包括坡莫合金坯料的制作和鎳青銅合金坯料的制作；第二步驟是厚度方向磨削步驟；第三步驟是高寬方向磨削步驟；第四步驟是涂膠步驟；在各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料的表面上均勻涂上金屬粘接劑，并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料形成導(dǎo)磁坯料；第五步驟是壓合步驟；第六步驟是成品步驟。本發(fā)明的導(dǎo)磁塊制作工藝能夠通過(guò)磨削、粘接、壓合等操作，方便地將坡莫合金坯料和鎳青銅合金坯料加工成導(dǎo)磁塊，不需要昂貴的設(shè)備和輔助材料，既降低了成本，又滿(mǎn)足了將坡莫合金坯料和鎳青銅合金坯料加工成導(dǎo)磁塊的需求，能夠制作出使用壽命更長(zhǎng)、導(dǎo)磁效果更好的導(dǎo)磁塊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制作導(dǎo)磁塊的設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)

導(dǎo)磁塊是機(jī)械加工中常用的一種工藝裝備，其是用導(dǎo)磁效果不同的材料加工而成的，一般而言是由非導(dǎo)磁體和導(dǎo)磁體兩種材料間隔排列而成。導(dǎo)磁塊的選材以及制作工藝直接影響導(dǎo)磁塊的使用壽命與導(dǎo)磁效果。現(xiàn)有制作導(dǎo)磁塊的設(shè)備是銑床，加工質(zhì)量和加工效率均較低，加工過(guò)程中對(duì)導(dǎo)磁塊組成材料（工件）的夾緊力較小，工件易顫動(dòng)，使得刀具容易崩裂，刀具壽命低，加工成本較高。現(xiàn)有導(dǎo)磁塊由于選材的原因，導(dǎo)磁塊的使用壽命和導(dǎo)磁效果均較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)磁塊制作工藝，能夠制作使用壽命較長(zhǎng)且導(dǎo)磁效果較好的導(dǎo)磁塊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的導(dǎo)磁塊制作工藝通過(guò)專(zhuān)用的壓力機(jī)來(lái)進(jìn)行；所述壓力機(jī)包括底板，底板上沿左右方向設(shè)有若干T型槽，底板前后方向上中部的兩道T型槽內(nèi)分別固定連接有前滑軌和后滑軌；底板右部于前滑軌和后滑軌之間的中間位置設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有液壓缸，支撐座右端連接有頂板，頂板上部左側(cè)面與液壓缸相接并用于承受液壓缸向左推送時(shí)的反作用力；

液壓缸的伸出桿向左伸出，液壓缸的伸出桿的左端固定連接有壓襯，壓襯固定連接有襯板；襯板固定連接有推板，推板與襯板大小相同且位置對(duì)應(yīng)；推板向下固定連接有兩塊滑塊，兩塊滑塊分別為前滑塊和后滑塊，前滑塊滑動(dòng)連接在前滑軌上，后滑塊滑動(dòng)連接在后滑軌上；

底板的左端部固定連接有支架，支架的右側(cè)面正對(duì)推板，支架與推板之間形成壓合部位；

該導(dǎo)磁塊制作工藝依次按以下步驟進(jìn)行：

第一步驟是坯料制作步驟，包括坡莫合金坯料的制作和鎳青銅合金坯料的制作；

使用含鎳量為45%—50%的坡莫合金材料制作若干規(guī)格為102毫米×102毫米×12.5毫米的坯料，在各坯料的中心處加工直徑為12.2毫米的中心通孔；

使用鎳青銅合金材料制作若干規(guī)格為102毫米×102毫米×4.2毫米的坯料，并在各坯料的中心處加工直徑為12.2毫米的中心通孔；

第二步驟是厚度方向磨削步驟；

將第一步驟中制作的坡莫合金坯料平放在平面磨床上進(jìn)行加工，厚度方向上每面磨削去0.25毫米，確保各磨削后的坡莫合金坯料的厚度均為12±0.01毫米；

將第一步驟中制作的鎳青銅合金坯料平放在平面磨床上進(jìn)行加工，厚度方向上每面磨削去0.1毫米，確保各磨削后的鎳青銅合金坯料的厚度均為4±0.01毫米；

第三步驟是高寬方向磨削步驟；

先將2N+1塊經(jīng)過(guò)第二步驟加工的坡莫合金坯料與2N塊經(jīng)過(guò)第二步驟加工的鎳青銅合金坯料交替排列在一起，并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料均對(duì)齊，使各坡莫合金坯料的中心通孔與各鎳青銅合金坯料形成整體磨削塊；此時(shí)各坡莫合金坯料的中心通孔與各鎳青銅合金坯料的中心通孔正對(duì)并連通在一起并形成整體磨削塊的中心孔；其中N為自然數(shù)；