[發明專利]導磁塊制作工藝

有效

• 申請號: 201710210056.3
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107026001B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 楊漢嵩;肖娜;熊偉;宋清源;曲婧;楊皓然
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/147
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 王金

1.導磁塊制作工藝，其特征在于：該導磁塊制作工藝通過專用的壓力機來進行；所述壓力機包括底板，底板上沿左右方向設有若干T型槽，底板前后方向上中部的兩道T型槽內分別固定連接有前滑軌和后滑軌；底板右部于前滑軌和后滑軌之間的中間位置設有支撐座，支撐座上設有液壓缸，支撐座右端連接有頂板，頂板上部左側面與液壓缸相接并用于承受液壓缸向左推送時的反作用力；

液壓缸的伸出桿向左伸出，液壓缸的伸出桿的左端固定連接有壓襯，壓襯固定連接有襯板；襯板固定連接有推板，推板與襯板大小相同且位置對應；推板向下固定連接有兩塊滑塊，兩塊滑塊分別為前滑塊和后滑塊，前滑塊滑動連接在前滑軌上，后滑塊滑動連接在后滑軌上；

底板的左端部固定連接有支架，支架的右側面正對推板，支架與推板之間形成壓合部位；

該導磁塊制作工藝依次按以下步驟進行：

第一步驟是坯料制作步驟，包括坡莫合金坯料的制作和鎳青銅合金坯料的制作；

使用含鎳量為45%—50%的坡莫合金材料制作若干規格為102毫米×102毫米×12.5毫米的坯料，在各坯料的中心處加工直徑為12.2毫米的中心通孔；

使用鎳青銅合金材料制作若干規格為102毫米×102毫米×4.2毫米的坯料，并在各坯料的中心處加工直徑為12.2毫米的中心通孔；

第二步驟是厚度方向磨削步驟；

將第一步驟中制作的坡莫合金坯料平放在平面磨床上進行加工，厚度方向上每面磨削去0.25毫米，確保各磨削后的坡莫合金坯料的厚度均為12±0.01毫米；

將第一步驟中制作的鎳青銅合金坯料平放在平面磨床上進行加工，厚度方向上每面磨削去0.1毫米，確保各磨削后的鎳青銅合金坯料的厚度均為4±0.01毫米；

第三步驟是高寬方向磨削步驟；

先將2N+1塊經過第二步驟加工的坡莫合金坯料與2N塊經過第二步驟加工的鎳青銅合金坯料交替排列在一起，并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料均對齊，使各坡莫合金坯料的中心通孔與各鎳青銅合金坯料形成整體磨削塊；此時各坡莫合金坯料的中心通孔與各鎳青銅合金坯料的中心通孔正對并連通在一起并形成整體磨削塊的中心孔；其中N為自然數；

然后使用直徑為12毫米的螺桿從整體磨削塊的中心孔中穿過，然后在整體磨削塊兩側的螺桿上分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊整體磨削塊；將夾緊后的整體磨削塊放在磨床上，在高度和寬度方向上對整體磨削塊進行磨削，在高度和寬度方向上將整體磨削塊加工成101毫米×101毫米的尺寸；在厚度方向上，依次對每一塊包括坡莫合金坯料和鎳青銅合金坯料在內的坯料進行標號，使用標記筆在每塊坯料上標上序號以排序；

第四步驟是涂膠步驟；

去除整體磨削塊上的螺桿，使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料分散開來，在各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料的表面上均勻涂上金屬粘接劑，干燥10分鐘后，按照第三步驟中在坯料上標記的序號將各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料按第三步驟中的順序重新排列好，使用直徑為12毫米的螺桿從各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料的中心通孔中穿過，然后在從螺桿的兩端分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料形成導磁坯料；

第五步驟是壓合步驟；

將導磁坯料放在支架與推板之間形成的壓合部位處，啟動液壓缸，使支架與推板壓緊導磁坯料；壓合時間為72小時；

第六步驟是成品步驟；

進一步擰緊導磁坯料兩側的螺桿上的螺母，將導磁坯料重新放在磨床上在高度和寬度方向上進一步磨削，將導磁坯料在高度和寬度上磨削為100毫米×100毫米的規格的成品導磁塊。

2.根據權利要求1所述的導磁塊制作工藝，其特征在于：所述金屬粘接劑為環氧樹脂膠黏劑；所述壓合步驟中，對導磁坯料施加的壓力為100公斤±1公斤；第六步驟中，磨削后的導磁壞料的表面光潔度為0.8微米。

3.根據權利要求1所述的導磁塊制作工藝，其特征在于：對于第六步驟中磨削出的成品導磁塊，用煤油進行清洗，然后靜置1－2小時；待晾干以后在導磁塊上涂抹凡士林油，對導磁塊進行包裝和入庫操作。