[發明專利]由均化生料漿制備氧化鋁熟料的方法及其系統

有效

• 申請號: 201710208746.5
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN108658106B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 閆學良;常彬杰;崔鑫;高星;羅峰;肖永豐;孫琦
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/08
• 代理公司: 11283 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉淼;嚴政

本發明涉及氧化鋁領域，具體涉及一種由均化生料漿制備氧化鋁熟料的方法及其系統。該方法包括：(1)將氧化鋁生料漿以噴霧的方式加入到生料漿調配槽中以進行第一勻化；(2)將第一勻化后的氧化鋁生料漿以噴霧的方式加入到生料漿合格槽中以進行第二勻化；(3)將第二勻化后的氧化鋁生料漿送至回轉窯中與熱氣流進行逆流熱交換，以制得氧化鋁熟料；其中，將部分從所述回轉窯排出的廢熱煙氣通入生料漿調配槽和生料漿合格槽中的氧化鋁生料漿中。通過采用本發明的方法和系統，能夠更好地勻化氧化鋁生料漿，以降低氧化鋁生料漿中各個部位的濃度偏差，保證生料漿成分均一；并且可有效提高生料漿溫度，降低含水率，降低燒結能耗。

技術領域

本發明涉及氧化鋁領域，具體涉及一種由均化生料漿制備氧化鋁熟料的方法及其系統。

背景技術

目前，在氧化鋁生產過程中生料漿調配槽和合格槽的攪拌形式有機械漿葉攪拌、掛鏈攪拌、空氣攪拌等多種形式；但是無論是何種攪拌形式，限于生料漿的物料性質，都存在攪拌均勻性差，槽頂和槽底固含量相差大，導致槽內不同位置堿比、鈣比、鐵鋁比、水分等各項指標差別較大，對生產控制帶來極大不利；同時槽壁易于結疤，必須定期停車進行清理。此外，由于碳酸鈉循環母液濃度及物料帶入水分等原因，生料漿溫度約55-60℃，水分一般在40％左右，生料漿進入回轉窯燒結需消耗大量的能耗，經計算，每生產一噸氧化鋁僅燒結能耗就達到約消耗1000kgce。

CN1039193255A公開了一種降低氧化鋁生料漿含水量的方法，該方法將氣態換熱介質首先進行盤管間接換熱，再通過風包通入氧化鋁生料漿里，在所述氧化鋁生料漿內部形成氣液渦流換熱，從而降低所述氧化鋁生料漿的含水量。盡管，該申請指出氣態換熱介質可以是包含溫度大于160℃回轉窯煙氣，可有效降低生料漿水分，然而該方法在運行過程中存在盤管外壁結垢嚴重、換熱效果差、內壁積灰堵塞、風帽結疤頻繁堵塞等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于針對現有的氧化鋁熟料制備過程中生料漿各部位濃度偏差大、溫度偏低、水分偏高、能耗高等缺陷，提供一種能夠降低生料漿濃度偏差、提高生料漿溫度且能耗更低的由均化生料漿制備氧化鋁熟料的方法及其系統。

為了實現上述目的，本發明一方面提供一種由均化生料漿制備氧化鋁熟料的方法，該方法包括：

(1)將氧化鋁生料漿以噴霧的方式加入到生料漿調配槽中以進行第一勻化；

(2)將第一勻化后的氧化鋁生料漿以噴霧的方式加入到生料漿合格槽中以進行第二勻化；

(3)將第二勻化后的氧化鋁生料漿送至回轉窯中與熱氣流進行逆流熱交換，以制得氧化鋁熟料；

其中，將部分從所述回轉窯排出的廢熱煙氣通入生料漿調配槽和生料漿合格槽中的氧化鋁生料漿中。

本發明第二方面提供一種由均化生料漿制備氧化鋁熟料的系統，該系統包括：生料漿調配槽、生料漿合格槽和回轉窯，

其中，所述生料漿調配槽與所述生料漿合格槽連通，以便將在所述生料漿調配槽中進行第一勻化后的氧化鋁生料漿送至所述生料漿合格槽中；且所述生料漿調配槽設置有噴霧構件，以便將氧化鋁生料漿以噴霧的方式加入到所述生料漿調配槽中；

所述生料漿合格槽與所述回轉窯連通，以便將在所述生料漿合格槽中進行第二勻化后的氧化鋁生料漿送至所述回轉窯中；且所述生料漿合格槽設置有噴霧構件，以便將氧化鋁生料漿以噴霧的方式加入到所述生料漿合格槽中；

所述回轉窯的廢熱煙氣排出管線分別與所述生料漿調配槽和所述生料漿合格槽連通，以便將部分廢熱煙氣通入所述生料漿調配槽和所述生料漿合格槽中的氧化鋁生料漿中。

通過采用本發明的方法和系統，能夠更好地勻化氧化鋁生料漿，以降低氧化鋁生料漿中各個部位的濃度偏差，保證生料漿成分均一；并且可有效提高生料漿溫度，降低含水率，降低燒結能耗。

附圖說明