[發明專利]鎂合金薄壁鍛環的制造方法

有效

• 申請號: 201710207876.7
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106994583B
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 文麗華;寧慧燕;許紅雨;王寶芹;翁江翔;畢鳳陽
• 申請（專利權）人: 黑龍江工程學院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D53/16;B21C37/06;C22F1/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 侯靜

鎂合金薄壁鍛環的制造方法，本發明涉及一種鎂合金鍛環件的制造方法，它為了解決現有鎂合金鍛環成形工藝復雜、表面缺陷多和成品率低的問題。制造方法：一、將鎂合金空心圓鑄錠以400℃～430℃的溫度進行均勻化退火；二、鎂合金空心圓鑄放入加熱爐中加熱至330℃～400℃；三、對加熱后的鎂合金空心圓鑄進行鐓粗；四、控制擠壓溫度和擠壓系數將圓鑄錠擠壓成管材；五、拉伸矯直；六、鋸切成毛坯；七、加熱毛坯鎂合金管材段，然后碾鍛成形，控制變形量為20％～80％。本發明通過碾鍛成形制備鎂合金薄壁鍛環工件，使得到的鎂合金薄壁鍛環無裂紋等缺陷，內部組織致密、晶粒細小，具有優良的綜合力學性能。

技術領域

本發明涉及一種鎂合金鍛環件的制造方法。

背景技術

鎂合金因密度小，比強度和比剛度高，電磁屏蔽性好等優點，廣泛應用在航空航天、國防軍工、汽車等領域。但鎂合金具有密排六方晶體結構，滑移系少，不易成形?，F有鎂合金鍛環件制造方法一般是將鑄坯加熱，然后多向自由鍛成圓餅，經沖孔、機械加工后進行加熱終鍛。但在鍛造過程道次較多，成形工藝復雜，表面有微裂口、折疊等缺陷，存在成品率低，耗能大等問題。

發明內容

本發明目的是為了解決現有鎂合金鍛環成形工藝復雜、表面缺陷多和成品率低的問題，而提供一種鎂合金薄壁鍛環的制造方法。

本發明鎂合金薄壁鍛環的制造方法按以下步驟實現：

一、將鎂合金空心圓鑄錠以400℃～430℃的溫度保溫18h～24h進行均勻化退火，出爐空冷，得到退火后的鎂合金空心圓鑄錠；

二、把退火后的鎂合金空心圓鑄錠放入空氣電阻加熱爐中加熱至330℃～400℃，得到加熱后的鎂合金空心圓鑄錠；

三、將加熱后的鎂合金空心圓鑄錠放入到擠壓機的擠壓筒中進行鐓粗，鐓粗的變形系數為1.05～1.15，得到鐓粗的空心圓鑄錠；

四、將鐓粗的鎂合金空心圓鑄錠擠壓成管材，擠壓溫度為300℃～375℃，擠壓系數為8～25，擠壓速度為0.5～3m/min，得到鎂合金管材；

五、對步驟四得到的鎂合金管材進行拉伸矯直，得到拉伸后的鎂合金管材；

六、將拉伸后的鎂合金管材鋸切成毛坯鎂合金管材段；

七、將毛坯鎂合金管材段置于空氣電阻加熱爐中進行加熱，加熱溫度為330℃～380℃，保溫時間為10min～40min，然后置于碾環機上進行碾鍛成形，碾鍛的變形量為20％～80％，徑向進給速度為0.1～0.3mm/s，碾鍛完成后空冷至室溫，得到鎂合金薄壁鍛環。

本發明首先通過均勻化退火消除鑄錠晶內偏析和鑄造應力，使擠壓圓管具有良好的加工和成形性能?？刂茢D壓和碾鍛的溫度高于250℃時，溫度升高增加了原子振動的振幅，最密排面和次密排面的差別減小，使附加角錐滑移面和啟動，這時塑性大大提高；同時由于發生回復、再結晶而造成的軟化，也會使鎂合金具有較高的塑性。在碾環機上緩慢碾鍛成形，使鎂合金鍛環件制備操作簡單，變形均勻，表面質量好，無裂紋、氣泡、折迭等缺陷。通過碾鍛成形，避免了現有鍛造過程道次多，成形復雜的問題，制造得到的鎂合金薄壁鍛環內部組織致密、晶粒細小，使鍛環件具有優良的綜合力學性能，成品率達到85％以上。

附圖說明

圖1是實施例一制備的AZ61鎂合金鍛環的金相組織圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式鎂合金薄壁鍛環的制造方法按以下步驟實施：

一、將鎂合金空心圓鑄錠以400℃～430℃的溫度保溫18h～24h進行均勻化退火，出爐空冷，得到退火后的鎂合金空心圓鑄錠；

二、把退火后的鎂合金空心圓鑄錠放入空氣電阻加熱爐中加熱至330℃～400℃，得到加熱后的鎂合金空心圓鑄錠；