[發(fā)明專利]一種采用滴流床反應(yīng)器進(jìn)行氯化氫氧化制備氯氣的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710207051.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN107117580B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅務(wù)習(xí);宰章偉;張宏科;華衛(wèi)琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B7/04
• 分類號(hào): C01B7/04;B01J8/02;B01J23/83;B01J37/02;B01J37/08
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1.一種采用滴流床反應(yīng)器進(jìn)行氯化氫氧化制備氯氣的方法，包括以下步驟：在催化劑的作用下，在滴流床反應(yīng)器中進(jìn)行氯化氫的氧氯化反應(yīng)制備氯氣，在滴流床反應(yīng)器軸向不同高度的位置自上而下注入惰性液態(tài)介質(zhì)，反應(yīng)器出口的溫度與反應(yīng)器的最高溫度相差10～100℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，反應(yīng)器出口的溫度與反應(yīng)器的最高溫度相差為20～90℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，反應(yīng)器出口的溫度與反應(yīng)器的最高溫度相差為30～80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在滴流床反應(yīng)器催化劑床層頂部設(shè)置1個(gè)氣液分布器；在滴流床反應(yīng)器的催化劑床層除床層頂部外的軸向不同高度再引入1～7個(gè)氣液分布器，通過氣液分布器注入惰性液態(tài)介質(zhì)，所述氣液分布器在軸向上的分布為均勻的或非均勻的。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在滴流床反應(yīng)器的催化劑床層除床層頂部外的軸向不同高度再引入2～6個(gè)氣液分布器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在滴流床反應(yīng)器的催化劑床層除床層頂部外的軸向不同高度再引入3～5個(gè)氣液分布器。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氣液分布器選自蓮蓬式分布器、槽式分布器、多孔環(huán)管式分布器、孔板式分布器和多立管板式分布器中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述氣液分布器為套管式氣液分布器。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述氣液分布器包括分布管線、分布板、氣體通道管和液體通道管；氣體通道管和液體通道管安裝于分布板上，其中氣體通道管均勻分布于分布板上；液體通道管設(shè)置在氣體通道管外部，與氣體通道管同心圓排列，氣體通道管的直徑與液體通道管直徑之比為0.3～0.9；在氣體通道管側(cè)面和底部均勻的設(shè)置有噴嘴，在液體通道管側(cè)面及底部開有均勻的小孔；氣體通道管噴嘴的伸出長度與液體通道管的小孔平齊；氣體通道管在分布板上的開孔率為5％～30％，液體通道管在分布板上的開孔率為10％～50％；氣體通道管噴嘴的直徑與液體通道管上小孔的直徑比值在0.3～0.8：1.0；液體通道管上小孔的直徑與液體通道管直徑之比為0.05～0.2：1.0，所有小孔的孔截面面積與液體通道管內(nèi)橫截面面積比值為0.8～1.2：1.0。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或4中所述的方法，其特征在于，所述惰性液態(tài)介質(zhì)注入的空速為0.05～10kg/kg·hr。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述惰性液態(tài)介質(zhì)注入的空速為2～8kg/kg·hr。

12.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述的惰性液態(tài)介質(zhì)是硝酸鹽、亞硝酸鹽和氯鹽中的兩種以上的混合物，所述混合物的熔點(diǎn)為50～350℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述的惰性液態(tài)介質(zhì)是硝酸鋰與硝酸鉀二元混合物、硝酸鈉與硝酸鉀二元混合物、氯化鋁和氯化鈉二元混合物、氯化鉀和氯化鋰二元混合物、硝酸鈉與硝酸鉀與硝酸鋰三元混合物、硝酸鈉與亞硝酸鈉與硝酸鉀的三元混合物、氯化鋁與氯化鈉與氯化鉀三元混合物或者氯化鋅與氯化鉀與氯化鈉三元混合物中的一種。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑為負(fù)載金屬組分的多孔介質(zhì)催化劑；所述催化劑的制備過程中加入分散劑，加入的分散劑為二水合草酸銅酸鉀、三水合草酸鋁酸鉀和二水合草酸鉻酸鉀中的一種或多種；基于催化劑載體的質(zhì)量，所述分散劑的加入量為1～40wt％。