[發(fā)明專利]雙金屬鋸條的高精度修磨方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710206106.0 | 申請日： | 2017-03-31 |
| 公開（公告）號： | CN107243675B | 公開（公告）日： | 2019-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫鳳;吳利平;金俊杰;李強(qiáng);孫興偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 沈陽工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | B23D63/12 | 分類號： | B23D63/12 |
| 代理公司： | 沈陽智龍專利事務(wù)所(普通合伙) 21115 | 代理人： | 周智博;宋鐵軍 |
| 地址： | 110870 遼寧省沈*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 雙金屬 鋸條 高精度 方法 | ||
一種雙金屬鋸條的高精度修磨方法,該方法將砂輪偏轉(zhuǎn)一定角度去修磨雙金屬鋸條的鋸齒，并通過砂輪擺動的角度和撥齒的距離的不同對雙金屬鋸條的不同變齒和分齒量進(jìn)行修磨，從而實(shí)現(xiàn)雙金屬鋸條的高精度修磨。本設(shè)計(jì)通過考慮分齒、變齒以及齒崩的方式來對雙金屬鋸條進(jìn)行修磨，會明顯提高雙金屬鋸條修磨后的使用質(zhì)量，明顯提高修磨效率。
技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明專利涉及一種金屬切削刀具的修磨方法，具體地說涉及一種雙金屬鋸條的高精度磨削方法，屬于機(jī)械切削加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
裝備制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的支撐行業(yè)，已經(jīng)成為衡量我國綜合國力的重要指標(biāo)。在裝備制造業(yè)中，金屬材料的使用非常廣泛，雙金屬鋸條作為金屬下料時使用的工具，使用已經(jīng)越來越廣泛。
近年來，我國雙金屬鋸條的使用量越來越多，雙金屬鋸條的制造成本較高，重復(fù)利用率很低，目前，國外對于雙金屬鋸條的使用是一次性的，這增加了成本，并且浪費(fèi)了大量的資源。
國內(nèi)現(xiàn)有的雙金屬鋸條的修磨方法大多采用手工修磨，這不僅使得雙金屬鋸條的修磨一致性不好，而且會對操作者的肺部造成嚴(yán)重的傷害；采用機(jī)器修磨的雙金屬鋸條，僅適用于幾種單一型號的鋸條，所以使用范圍窄。并且由于沒有考慮變齒和分齒，因此修磨效率低下，修磨出的雙金屬鋸條二次使用效率很低。
若不考慮分齒、變齒等因素，將導(dǎo)致修磨后的一致性不好，且改變了原有雙金屬鋸條的刃角，用這種狀態(tài)的鋸條進(jìn)行常規(guī)切削的話，只是一些高齒在切削。在切入時，由于微小的缺陷而縮短鋸條的壽命。另外，即使在齒尖高度均一的情況下，切削時由于鋸條齒尖鋒利但相對強(qiáng)度較低，所以容易產(chǎn)生崩刃從而影響壽命，將導(dǎo)致鋸條的使用壽命減少2/3以上。并且一旦崩刃就影響到分齒的平衡，容易發(fā)生早期切斜，導(dǎo)致鋸縫加寬，切口質(zhì)量差，損耗材料。
發(fā)明內(nèi)容：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種雙金屬鋸條的高精度修磨方法，其解決的是傳統(tǒng)的雙金屬鋸條修磨技術(shù)的不足。
技術(shù)方案：發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種雙金屬鋸條的高精度修磨方法,其特征在于:該方法將砂輪偏轉(zhuǎn)一定角度去修磨雙金屬鋸條的鋸齒，并通過砂輪擺動的角度和撥齒的距離的不同對雙金屬鋸條的不同變齒和分齒量進(jìn)行修磨，從而實(shí)現(xiàn)雙金屬鋸條的高精度修磨。
撥齒的距離即為撥動每兩個相鄰鋸齒之間的距離。
所述方法包括如下步驟：
1)用千分尺測量雙金屬鋸條鋸齒齒尖的距離L、分齒角度α和齒根處深度D；
2)將雙金屬鋸條臥放在修磨機(jī)的工作臺上，雙金屬鋸條的側(cè)面緊靠在水平工作臺，通過雙金屬鋸條的背面和側(cè)面共同實(shí)現(xiàn)定位，用千分尺對雙金屬鋸條位置進(jìn)行測量，保證最大齒根處伸出工作臺的長度為a，然后依靠夾具對雙金屬鋸條進(jìn)行夾緊；
3)砂輪擺動一定角度，使修磨過程不改變由于分齒而引的鋸條刃角；
4)將砂輪移動至離雙金屬鋸條齒尖距離5mm處，開啟砂輪進(jìn)行修磨，先沿砂輪的徑向進(jìn)給且徑向進(jìn)給量為5+0.7D，再沿砂輪的軸向進(jìn)給，且軸向進(jìn)給量為0.1mm，完成第一個鋸齒的修磨，砂輪沿軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D；
5)修磨完第一個鋸齒后，鋸條沿鋸齒方向撥動一個齒距，其中撥齒運(yùn)動是采用撥雙齒的方式進(jìn)行，用以避免由于缺齒所引起的修磨問題，砂輪沿自身徑向進(jìn)給，且徑向進(jìn)給量為5+0.7D，再沿自身軸向進(jìn)給，且軸向進(jìn)給量為0.1+0.2L，完成第二個鋸齒的修磨，砂輪軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D；
6)反復(fù)循環(huán)步驟5)，直至整條雙金屬鋸條修磨結(jié)束，砂輪停轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的雙金屬鋸條的高精度修磨方法,其特征在于:所述的撥齒運(yùn)動是采用撥雙齒來避免由于雙金屬鋸條缺齒而導(dǎo)致的修磨問題。
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