[發明專利]一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝

在審

• 申請號: 201710205686.1
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106939072A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 鄭曉
• 申請（專利權）人: 三門縣職業中等專業學校
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及聚氨酯技術領域，尤其涉及一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝。

背景技術

聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。可用于制造塑料制品、耐磨合成橡膠制品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料制品、膠粘劑和涂料等。

聚氨酯導輪是聚氨酯制品中最常見之一，應用也比較廣泛，主要用于紡織行業。中小企業大多采用人工滴灌，灌膠量不準，搞臟產品，每批產品的質量起伏不定，一致性差，次品、廢品太多，導致生產成本增加。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：其原料按重量份如下：聚乙二醇20-40份，二異氰酸酯甲苯20-35份，丁二醇10-20份，二丁基錫二月桂酸酯3-5份。

優選的，所述二異氰酸酯甲苯是采用甲苯硝化生成二硝基甲苯，再經還原得到甲苯二胺，甲苯二胺與光氣反應即得。

一種根據權利要求1所述的高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，包括如下步驟：

S1：器皿的準備，將需要使用的500mL燒瓶在清洗機內清洗干凈，然后在烘干機內控制溫度在30℃-40℃進行干燥處理，選取具有真空攪拌效果的均質鍋，備用；

S2：原料稱取，聚乙二醇，二異氰酸酯甲苯，丁二醇，二丁基錫二月桂酸酯，比例稱重量取備用；

S3：聚醚脫水，將S2中的聚乙二醇于500mL的三口燒瓶中，升溫并抽真空，在內溫為110-115℃，真空度133.3Pa的條件下，脫水1.5小時，然后冷卻至50℃以下，放入干燥的儀器內密閉保存備用；

S4：預聚反應，在干燥三口燒瓶的按S2中的配方量將二異氰酸酯甲苯溶液滴入S3中已經脫水的聚醚溶液中，再加入催化劑二丁基錫二月桂酸酯，攪拌均勻后，此時不加熱，自動升溫半小時后到（80±5）℃，恒溫計時反應2h得到預聚物，密封保存；

S5：擴鏈反應，將S4反應得到的預聚體放入均質鍋中降溫至60℃，逐漸滴加入已融化的擴鏈劑丁二醇迅速混合加熱，待溫度升至80℃，停止攪拌，同時抽真空脫去氣泡，發生擴鏈反應，再降溫至40℃加入二丁胺中和，在高速剪切條件下加水乳化30min，得到聚氨酯溶劑；

S6：保存，將S5中制備的聚氨酯溶劑放置在保溫箱中密閉保存，備用；

S7：選取設備，選取全自動聚氨酯導輪滴灌機作為聚氨酯導輪的生產設備；

S8：設備檢查，打開全自動聚氨酯導輪滴灌機電源開關，檢查設備是否正常通電，進入系統按下復位按鈕，回原點操作，在首次上電必須先按，不停機不需要重復按此按鈕；

S9：參數設定，進入設備參數設定界面，設置好X行數、Y行數、X總行程、Y總行程、滴膠時間、移動速度、加減速、X零位補償、Y零位補償等參數；

S10：設備檢測，通過進料口，連接S6中保溫箱里面已經配比好的聚氨酯溶劑，按連續按鈕，連續是循壞的，按一下是連續，再按一下就是單步，按下啟動按鈕檢查是否達到要求，如果沒有達到，修改參數設定達到要求；

S11：制備，將S6中保溫箱中保存的聚氨酯溶液倒入設備的進料口，通過蠕動泵以微量緩慢，斷續擠壓聚氨酯向模具供應，管內聚氨酯保持低速流動，將聚氨酯直接滴入每個導輪模具中，制備完成后，關閉設備；

S12：包裝，將S11中制備的聚氨酯導輪包裝收集起來。

優選的，所述步驟S3和步驟S5中采用的抽真空方式均真空泵進行抽取，抽取真空前要保證密閉效果。

優選的，所述步驟S4中采用不加熱來保證制品質量，加熱會使制品內部老化，同時分解放出低分子物質，使制品成泡沫狀，制品變成廢品，故不需要進行加熱。

優選的，所述步驟S9中的X行數、Y行數、X總行程、Y總行程、滴膠時間、移動速度、加減速、X零位補償和Y零位補償一一對應為X軸方向系統進給的行數、Y軸方向系統進給的行數、X軸方向系統進給行程、Y軸方向系統進給行程、每滴一個聚氨酯導輪的時間、工作臺移動的速度、工作移動過程中加速和減速的緩沖時間，單位是毫秒、工作臺X軸運動方向的誤差量進行一定的修正補償和工作臺Y軸運動方向的誤差量進行一定的修正補償。