[發明專利]一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝

在審

• 申請號: 201710205686.1
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106939072A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 鄭曉
• 申請（專利權）人: 三門縣職業中等專業學校
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：其原料按重量份如下：聚乙二醇20-40份，二異氰酸酯甲苯20-35份，丁二醇10-20份，二丁基錫二月桂酸酯3-5份。

2.根據權利要求1所述的一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：所述二異氰酸酯甲苯是采用甲苯硝化生成二硝基甲苯，再經還原得到甲苯二胺，甲苯二胺與光氣反應即得。

3.一種根據權利要求1所述的高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：器皿的準備，將需要使用的500mL燒瓶在清洗機內清洗干凈，然后在烘干機內控制溫度在30℃-40℃進行干燥處理，選取具有真空攪拌效果的均質鍋，備用；

S2：原料稱取，聚乙二醇，二異氰酸酯甲苯，丁二醇，二丁基錫二月桂酸酯，比例稱重量取備用；

S3：聚醚脫水，將S2中的聚乙二醇于500mL的三口燒瓶中，升溫并抽真空，在內溫為110-115℃，真空度133.3Pa的條件下，脫水1.5小時，然后冷卻至50℃以下，放入干燥的儀器內密閉保存備用；

S4：預聚反應，在干燥三口燒瓶的按S2中的配方量將二異氰酸酯甲苯溶液滴入S3中已經脫水的聚醚溶液中，再加入催化劑二丁基錫二月桂酸酯，攪拌均勻后，此時不加熱，自動升溫半小時后到（80±5）℃，恒溫計時反應2h得到預聚物，密封保存；

S5：擴鏈反應，將S4反應得到的預聚體放入均質鍋中降溫至60℃，逐漸滴加入已融化的擴鏈劑丁二醇迅速混合加熱，待溫度升至80℃，停止攪拌，同時抽真空脫去氣泡，發生擴鏈反應，再降溫至40℃加入二丁胺中和，在高速剪切條件下加水乳化30min，得到聚氨酯溶劑；

S6：保存，將S5中制備的聚氨酯溶劑放置在保溫箱中密閉保存，備用；

S7：選取設備，選取全自動聚氨酯導輪滴灌機作為聚氨酯導輪的生產設備；

S8：設備檢查，打開全自動聚氨酯導輪滴灌機電源開關，檢查設備是否正常通電，進入系統按下復位按鈕，回原點操作，在首次上電必須先按，不停機不需要重復按此按鈕；

S9：參數設定，進入設備參數設定界面，設置好X行數、Y行數、X總行程、Y總行程、滴膠時間、移動速度、加減速、X零位補償、Y零位補償等參數；

S10：設備檢測，通過進料口，連接S6中保溫箱里面已經配比好的聚氨酯溶劑，按連續按鈕，連續是循壞的，按一下是連續，再按一下就是單步，按下啟動按鈕檢查是否達到要求，如果沒有達到，修改參數設定達到要求；

S11：制備，將S6中保溫箱中保存的聚氨酯溶液倒入設備的進料口，通過蠕動泵以微量緩慢，斷續擠壓聚氨酯向模具供應，管內聚氨酯保持低速流動，將聚氨酯直接滴入每個導輪模具中，制備完成后，關閉設備；

S12：包裝，將S11中制備的聚氨酯導輪包裝收集起來。

4.根據權利要求3所述的一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：所述步驟S3和步驟S5中采用的抽真空方式均真空泵進行抽取，抽取真空前要保證密閉效果。

5.根據權利要求3所述的一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：所述步驟S4中采用不加熱來保證制品質量，加熱會使制品內部老化，同時分解放出低分子物質，使制品成泡沫狀，制品變成廢品，故不需要進行加熱。

6.根據權利要求3所述的一種高耐磨性聚氨酯導輪滴灌配方及生產工藝，其特征在于：所述步驟S9中的X行數、Y行數、X總行程、Y總行程、滴膠時間、移動速度、加減速、X零位補償和Y零位補償一一對應為X軸方向系統進給的行數、Y軸方向系統進給的行數、X軸方向系統進給行程、Y軸方向系統進給行程、每滴一個聚氨酯導輪的時間、工作臺移動的速度、工作移動過程中加速和減速的緩沖時間，單位是毫秒、工作臺X軸運動方向的誤差量進行一定的修正補償和工作臺Y軸運動方向的誤差量進行一定的修正補償。