[發(fā)明專利]一種海膽狀結構的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結復合材料及其制備方法和應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710204570.6 | 申請日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN106924734A | 公開(公告)日: | 2017-07-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王舜;金輝樂;余國東;劉愛麗;王繼昌;尹德武;任倩 | 申請(專利權)人: | 溫州大學 |
| 主分類號: | A61K41/00 | 分類號: | A61K41/00;A61K49/04;A61P35/00 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產(chǎn)權代理有限公司11335 | 代理人: | 王秀麗 |
| 地址: | 325006 浙江省溫州市甌海*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 海膽 結構 硫化 亞銅異質(zhì)結 復合材料 及其 制備 方法 應用 | ||
本發(fā)明公開了一種海膽狀結構的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結復合材料及其制備方法和應用,首先分別將銅化合物、鉍化合物與二甲基二硫代氨基甲酸鈉加入高純水中,充分攪拌,抽濾烘干得到硫銅源前驅體和硫鉍源前驅體;再將含硫鉍源前驅體和硫銅源前驅體加入到有機溶劑中,充分攪拌,混合均勻,得到前驅反應液;最后將所述前驅反應液進行兩段式微波加熱恒溫反應,即得海膽狀結構的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結復合材料。該制備方法通過工藝優(yōu)化,得到了具有優(yōu)良的CT造影性能和光熱效應的海膽狀結構的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結復合材料,可將其用于CT造影和光熱治療領域,具有良好的應用前景。
技術領域
本發(fā)明提供了一種兩種半導體硫化物的異質(zhì)結復合材料及其制備方法與用途,更具體而言,提供了一種海膽狀結構的硫化鉍-硫化亞銅異質(zhì)結復合材料及其制備方法和用途,屬于無機半導體材料領域和光熱治療技術鄰域。
背景技術
近年來,隨著工業(yè)化進程和環(huán)境的惡化,惡性腫瘤的發(fā)病率呈現(xiàn)升高的趨勢,而目前主要的治療方式放療和化療的治療的效果都不顯著,且治療過程對人體有較大的副作用,所以亟需開發(fā)一種副作用小、治療效果好的新型治療方式。
研究發(fā)現(xiàn)腫瘤細胞在約42℃時就會死亡,現(xiàn)代的超聲、射頻、微波等熱療方式會造成周圍正常組織的損害,光熱治療便是為克服這一問題建立的新型治療方式,通過腫瘤細胞對具有光熱轉化效果的材料的富集作用后,使用對人體沒有傷害的近紅外照射患病區(qū)域以產(chǎn)生局部高溫殺死腫瘤細胞,近紅外光具有極強的組織穿透能力,其介導的熱量只會向腫瘤靶向傳遞,保證了治療中不會對正常組織造成損傷。
近年來隨著納米科學和技術的發(fā)展,基于納米材料的光熱治療劑吸引了國內(nèi)外眾多研究者關注,目前研究最多的是納米形態(tài)結構的Au,其具有優(yōu)異的光熱轉化性能。其次硫化物無機納米材料的研究也越來越受到關注,其中銅的硫化物被研究證明具有很好的光熱轉化性能,例如Tian等人合成的直徑約15nm的Cu9S5納米晶在功率0.51W/cm2的980nm激光照射7min材料的升溫達到13℃,所用溶液質(zhì)量濃度為40μg/mL,可見銅的硫化物在光熱治療鄰域具有潛在應用價值,但單獨的光熱劑很難確定其腫瘤細胞在體內(nèi)的準確位置,給腫瘤治療帶來難度。
Bi元素是一種環(huán)境友好的元素且其毒性非常低,具有很高的X射線衰減系數(shù),是一種優(yōu)異的CT成像造影劑,同時Bi2S3也具有光熱效應,作為治療劑使用已經(jīng)有很長的歷史,例如Li等人利用Bi2O3作為自犧牲模板合成PEG包裹的納米海膽狀的Bi2S3并將其用于光熱治療研究。
基于以上所述,通過合成銅的硫化物和鉍的硫化物的復合材料即可實現(xiàn)既具有CT造影性能和光熱性能的優(yōu)異光熱治療劑,擬通過復合材料的CT造影性能確定治療的準確位置,通過光熱性能實現(xiàn)局部高溫殺死腫瘤細胞,將會在光熱治療鄰域具有巨大的潛在應用價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種海膽狀結構的硫化鉍-硫化亞銅異質(zhì)結復合材料及其制備方法,目的之二是提供該復合材料的應用。
為達到上述目的,本發(fā)明采取的具體技術方案如下:
一種海膽狀結構的硫化鉍-硫化亞銅異質(zhì)結復合材料,該復合材料具有海膽狀結構,徑寬為300-400nm,枝狀長度為50-200nm,枝狀寬度為10-20nm。
上述一種海膽狀結構的硫化鉍-硫化亞銅異質(zhì)結復合材料的制備方法,該方法包括如下步驟:
S1:分別將銅化合物、鉍化合物與二甲基二硫代氨基甲酸鈉加入純水中,充分攪拌,抽濾烘干得到硫銅源前驅體和硫鉍源前驅體;
S2:將含硫鉍源前驅體和硫銅源前驅體加入到有機溶劑中,充分攪拌,混合均勻,得到前驅反應液;
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