[發明專利]薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法

有效

• 申請號: 201710204561.7
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106929634B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 周峰;李烈軍;高吉祥;彭政務;孫海波;戴杰濤;魯艷軍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/076;C21C5/28;C21D8/02;C21D1/18;C21D9/46;B21B1/46
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

本發明公開了一種薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法，包括步驟：高爐鐵水、鐵水預處理、轉爐冶煉、RH爐精煉、LF爐精煉、薄板坯連鑄、加熱爐、高壓水除磷、熱連軋機組、超快速冷卻、卷取、開平、加熱、淬火、回火、精整等，連鑄后得到的鑄坯的化學成分及其含量為：C為0.18~0.25wt%，Si為0.2~0.4wt%，Mn為1.2~1.8wt%，Cu為0.2~0.50wt%，Mo為0.25~0.45wt%，Cr為0.3~0.50wt%，Nb為0.03~0.06wt%，Ti為0.01~0.03wt%，B為0.0006~0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及雜質。

技術領域

本發明屬于耐磨鋼板制造技術領域。尤其涉及一種薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法。

背景技術

抗磨耐熱鋼件廣泛應用于高溫氧化性氣氛及磨料磨損的工況,這些零部件的性能直接影響整個設備的正常運行,不僅要求材質具有高的高溫強度和一定的耐磨性,還要有良好的抗氧化性,才能滿足其使用性能的要求。使用性能好和壽命長的零部件,既可以大大降低材料消耗減少生產成本,具有良好的經濟效益又可保證安全生產,提高設備運行效率,同時減少設備維修工作量,降低勞動強度,改善工人勞動條件,具有良好的社會效益。其廣泛應用于：（1）礦山機械：各式破碎機部件如蓋板、耐磨板等，振動篩，礦車卡車貨槽襯板，料斗內襯，輸料槽內襯等。（2）電力工業：風機葉片，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統和運輸機等。（3）水泥工業：磨機內襯、護套、沖擊盤，管道，泵殼，破碎機零件，選粉機葉片、各種罐襯、各種底盤，振動篩等。（4）煤處理業－立磨襯板、輸料槽、料斗、破碎機零件和襯板、輸煤管道、泵體等。（5）其它 ：冶金行業的過料斗、箕斗等，港口機械的裝載機、刮板運輸機等，建筑行業的挖掘機、推土機挖斗及刀板、自卸卡車、瀝青攪拌機、泥漿管道、洗沙機、浮選機等。高硬度、高強度、高耐磨性，用量較較大（國內僅低合金耐磨鋼板年用量在100萬噸左右，另有大量的耐磨鑄鋼、高錳鋼也在逐漸的被替代），目前國內10mm及其以下規格少量使用國內產品，主要使用瑞典SSAB的hardox系列，價格高，供貨周期長。采用薄板坯連鑄連軋線生產薄規格耐磨鋼從鋼水冶煉到產品出廠時間可縮短到24小時以內，并且合金成本低，薄規格板形好，產品性能均勻穩定。

發明內容

本發明目的是提供一種薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的制造方法，使其較傳統的熱軋+離線淬火+回火耐磨鋼生產工藝采用更少量的合金得到更優良更細密的微觀組織，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蝕性能，并能批量生產板形良好的薄規格耐磨鋼，降低了生產成本，縮短了交貨周期。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法，包括步驟：

(1) 將鐵水溫度>1250℃，[S]≤0.020%的合格的鐵水先進行扒渣處理，根據來料鐵水的溫度、重量及脫硫終點硫含量要求，確定鈍化鎂的噴吹量，噴吹結束后進行稠渣和充分扒渣處理，鐵水終點[S]≤0.0020%，采用全程吹氬工藝，終渣堿度3.0~4.0；

(2) 進行轉爐冶煉，用球團礦作冷卻劑，球團礦和氧化鐵皮必須按相關規定加入；螢石應根據爐內渣情況分批少量加入，每噸鋼加入量≤4kg，雙渣時每噸鋼≤5.5kg，吹煉終點前2min嚴禁加入螢石，采用擋渣錐、擋渣塞進行雙擋渣出鋼，渣厚≤50mm，轉爐出鋼用硅鐵或者硅錳合金進行脫氧和合金化，按目標配硅鐵，不得采用含Al材料進行脫氧與合金化；

(3) RH爐精煉，到RH后，用快速定氧探頭測定和記錄鋼中的[O]含量，然后進行脫氧與合金化；

(4) 處理完再進入LF爐精煉，LF精煉出站前依次喂鋁線和鈦線或者Ti合金，調整Al_S和Ti的成分，最后進行B的微合金化；