[發明專利]薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法

有效

• 申請號: 201710204561.7
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106929634B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 周峰;李烈軍;高吉祥;彭政務;孫海波;戴杰濤;魯艷軍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/076;C21C5/28;C21D8/02;C21D1/18;C21D9/46;B21B1/46
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

1.一種薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法，其特征在于，包括步驟：

(1) 將鐵水溫度>1250℃，[S]≤0.020%的合格的鐵水先進行扒渣處理，根據來料鐵水的溫度、重量及脫硫終點硫含量要求，確定鈍化鎂的噴吹量，噴吹結束后進行稠渣和充分扒渣處理，鐵水終點[S]≤0.0020%，采用全程吹氬工藝，終渣堿度3.0~4.0；

(2) 進行轉爐冶煉，用球團礦作冷卻劑，球團礦和氧化鐵皮必須按相關規定加入；螢石應根據爐內渣情況分批少量加入，每噸鋼加入量≤4kg，雙渣時每噸鋼≤5.5kg，吹煉終點前2min嚴禁加入螢石，采用擋渣錐、擋渣塞進行雙擋渣出鋼，渣厚≤50mm，轉爐出鋼用硅鐵或者硅錳合金進行脫氧和合金化，按目標配硅鐵，不得采用含Al材料進行脫氧與合金化；

(3) RH爐精煉，到RH后，用快速定氧探頭測定和記錄鋼中的[O]含量，然后進行脫氧與合金化；

(4) 處理完再進入LF爐精煉，LF精煉出站前依次喂鋁線和鈦線或者Ti合金，調整Al_S和Ti的成分，最后進行B的微合金化；

(5) 進行薄板坯連鑄，連鑄采用長水口保護澆鑄且Ar封，中包覆蓋無碳堿性中包渣，采用專用中碳耐磨鋼結晶器保護渣，過熱度控制在15~30℃，連鑄過程投入結晶器電磁攪拌，在扇形段采用連鑄輕壓下工藝，連鑄拉速控制在3.0~3.5m/min，連鑄坯厚度70mm；

(6)送入爐加熱，連鑄坯進入加熱爐溫度≥850℃，板坯出加熱爐溫度≥1000℃；

(7) 出加熱爐后進行高壓水除磷，除磷壓力≥16MPa；

(8) 除磷后進入熱連軋7機架精軋機組，前2道次精軋壓下率≥50%，最后道次壓下率≤15%；

(9) 軋件出軋機后采用超快冷裝置冷卻，冷卻速率為15-30℃/s，淬火終止溫度為550~650℃；

(10) 卷取機卷取，進行堆垛冷卻；

(11) 送熱處理車間進行開平；

(12) 開平后進入熱處理爐加熱到900-950℃，保溫1.5-2h，進行淬火處理；

(13) 溫度降至300～400℃時進行回火處理；

(14) 在精整機組進行精整、檢驗；

所述步驟（5）中進行常規板坯連鑄后得到的鑄坯的化學成分及其含量為：C為0.18~0.25wt%，Si為0.2~0.4wt%，Mn為1.2~1.8wt%，Cu為0.2~0.50wt%，Mo為0.25~0.45wt%，Cr為0.3~0.50wt%，Nb為0.03~0.06wt%，Ti為0.01~0.03wt%，B為0.0006~0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法，其特征在于：步驟（2）中，轉爐新開爐前6爐及大補后前2爐不得冶煉相同鋼種。

3.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法，其特征在于：步驟（6）中，在加熱爐內加熱時間≥60min，加熱溫度1050~1150℃。

4.根據權利要求1所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產薄規格耐磨鋼的方法，其特征在于：步驟（8）中，所述軋機出口厚度6~10mm，精軋出口溫度860~920℃。