[發明專利]一種低生產成本的膠原纖維牛纖皮及其制造方法

在審

• 申請號: 201710204486.4
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN108660607A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 朱曉華
• 申請（專利權）人: 江陰駿華紡織科技有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/492;D04H1/498
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

1.一種低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮，其特征在于：它由中層纖網、緊密連接在中層纖網上表面的上層纖網、緊密連接在中層纖網下表面的下層纖網構成，其中，中層纖網以及下層纖網材料組成及其重量百分比為：膠原纖維0~39%，錦綸纖維61~100%；上層纖網的材料組成及其重量百分比為：膠原纖維85~100%，錦綸纖維0~15%。

2.如權利要求1所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮，其特征在于：所述中層纖網以及下層纖網僅由錦綸纖維組成，所述上層纖網僅由膠原纖維組成。

3.如權利要求1或2所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮，其特征在于：所述中層纖網以及下層纖網占所述纖網總重量的40~90%。

4.如權利要求1或2所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮，其特征在于：所述上層纖網占所述纖網總重量的60~80%。

5.如權利要求1所述低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟：

(1)開纖：將豬、羊、牛皮真皮進行開纖，形成膠原纖維；

(2)開松：將組成中層纖網以及下層纖網的纖維用一臺開松機開松，將組成上層纖網的纖維用另一臺開松機開松；其中，中層纖網以及下層纖網的纖維由重量上0~39%的膠原纖維和61~100%錦綸纖維組成，上層纖網的纖維由重量上90~100%的膠原纖維和0~10%的錦綸纖維組成；

(3)鋪網：將開松后的組成上層纖網、中層纖網以及下層纖網的纖維各自鋪網后，疊合起來形成最終的纖網；或者先將開松后的組成中中層纖網以及下層纖網或上層纖網的纖維鋪網，再在鋪成的纖網上表面將組成上層纖網或中層纖網以及下層纖網的纖維鋪網，形成最終的纖網；

(4)刺固：將得到的纖網進行正反刺固處理，形成基布；

(5)切邊、收卷、包裝：將所得基布不規則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。

6.如權利要求5所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中用梳理鋪網機梳理組成中層纖網以及下層纖網的纖維后，梳理鋪網得到中層纖網以及下層纖網，接著用至少一臺氣流鋪網機將組成上層纖網的纖維在中層纖網的上表面進行鋪設上層纖網，形成最終的纖網；其中，鋪成的中層纖網以及下層纖網占纖網總重量的40~90%。

7.如權利要求6所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中鋪成中層纖網以及下層纖網后，用一至兩臺流漿機將組成上層纖網的纖維在中層纖網的上表面進行鋪設上層纖網，形成最終的纖網；其中，鋪成的中層纖網以及下層纖網占纖網總重量的60~80%。

8.如權利要求5所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中將鋪好的纖網利用水刺機通過至少兩道水刺工序進行正、反面水刺刺固處理，刺固處理后烘干水分，形成基布。

9.如權利要求8所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中刺固處理至少包括依次進行的正面、反面和正面三道水刺工序，完成最后一道水刺工序后烘干水分，形成基布。

10.如權利要求8或9所述的低生產成本高強度的膠原纖維牛纖皮的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中在各道水刺工序之后，先用軋車去除纖網中水分至纖網中水分含量為10~55%，再進行下一道水刺工序或烘干水分工序。