[發(fā)明專利]一種乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710202704.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107180661B | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 甕松峰;董岱林;任荷;羅英;楊其輝;黃輝;王炳炎;安彥波;李鑫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院 |
| 主分類號(hào): | G21F5/06 | 分類號(hào): | G21F5/06;G21F5/10 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 譚新民 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燃料 運(yùn)輸 容器 余熱 排出 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出裝置,包括充水回路、充氣回路、氣水排出回路、氣水分離器、排氣回路,充水回路、充氣回路共用一個(gè)三通閥后依次與氣水排出回路、冷卻系統(tǒng)、氣水分離器、排氣回路通過管路連接。本發(fā)明可獨(dú)立完成充水溶硼、充水排氣、循環(huán)冷卻、排出氣體冷卻、汽水分離、空氣過濾、容器排水等功能,單一設(shè)備就可以滿足乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出的工藝要求。本發(fā)明使用上增加了充水溶硼工藝:該工藝用于溶解回路中的結(jié)晶硼,防止堵塞回路,工藝更完整。本發(fā)明采用沉浸式換熱方法,將熱交換部件直接浸入沉浸式換熱器,換熱效果好且結(jié)構(gòu)簡單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及壓水堆核電廠乏燃料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,為保證乏燃料組件安全卸出容器,進(jìn)行冷卻容器、置換氣體和形成屏蔽的乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出裝置。
背景技術(shù)
我國采取“閉式核燃料循環(huán)”策略,核電站乏燃料暫存于燃料廠房5到10年,隨著組件內(nèi)高放射性物質(zhì)衰變及其衰變熱的減退,再運(yùn)輸?shù)胶筇幚韽S中間貯存并處理,回收乏燃料組件中的鈾和钚,同時(shí)空出水池內(nèi)有限的貯存空間,滿足核電廠的運(yùn)行要求。
目前,我國乏燃料中間貯存能力和處置能力不足,中核四0四廠是國內(nèi)能夠接收商業(yè)核電站乏燃料組件唯一單位,原有兩個(gè)總?cè)萘?00噸水池已滿容,新建800噸水池不滿足抗震要求不能運(yùn)行;我國后處理技術(shù)尚處于科研階段,引進(jìn)國外技術(shù)的大型商業(yè)核燃料后處理大長預(yù)計(jì)2030年才能投入運(yùn)行。
2013年,大亞灣核電站1、2號(hào)機(jī)組燃料水池接近滿容,但后處理廠卻因容量限制無法接收乏燃料組件,核電站面臨停堆,這將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。為此需要啟動(dòng)乏燃料廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)工作,而此項(xiàng)工作在國內(nèi)尚屬空白,沒有先例,核電站也沒有相關(guān)設(shè)備。
現(xiàn)有使用的卸料冷卻裝置,需專門的冷卻水循環(huán)和過濾回路,設(shè)備較為復(fù)雜,在使用過程中會(huì)產(chǎn)生較多的放射性廢固,同時(shí)缺少過濾器狀態(tài)監(jiān)測(cè)且過程監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不完整。
基于此,研究并開發(fā)設(shè)計(jì)一種冷卻容器、置換氣體和形成屏蔽的乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:基于現(xiàn)有技術(shù)中,裝滿乏燃料組件的容器在開蓋時(shí),容器內(nèi)部溫度高,且充滿放射性氣體,需要將容器充滿水,并將內(nèi)部的放射性氣體全部排出從而形成生物屏障,但是溫差較大引起的熱應(yīng)力對(duì)燃料組件包殼造成損傷,現(xiàn)提供一種乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出裝置,采用沉浸式換熱方法,將待熱交換的的乏燃料組件浸入容水裝置,換熱效果好且結(jié)構(gòu)簡單,解決了溫差較大對(duì)燃料組件造成的損壞,且不需要專用的冷卻循環(huán)、過濾回路,避免產(chǎn)生較多的放射性廢固。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種乏燃料運(yùn)輸容器余熱排出裝置包括充水回路、充氣回路、氣水排出回路、氣水分離器、排氣回路,充水回路、充氣回路共用一個(gè)三通閥后與氣水排出回路連接,氣水排出回路與冷卻系統(tǒng)連接,冷卻系統(tǒng)與氣水分離器連接后與排氣回路連接;
冷卻系統(tǒng)包括沉浸式換熱器,沉浸式換熱器位于容水裝置內(nèi),沉浸式換熱器內(nèi)的換熱管的下端與氣水排出回路通過管道連接,換熱管的上端與容水裝置連通,容水裝置通過冷卻管與氣水分離器連接,沉浸式換熱器位于開孔筒體的下端,開孔筒體位于容水裝置內(nèi),開孔筒體(303)的上端設(shè)有用于收集放射性氣體的分隔罩,分隔罩的內(nèi)部還設(shè)有過濾器。
本技術(shù)方案中充水回路或充氣回路、氣水排出回路、氣水分離器、排氣回路構(gòu)成一個(gè)回路系統(tǒng),共同避免乏燃料運(yùn)輸容器在冷卻乏燃料組件時(shí)內(nèi)外溫差對(duì)組件造成的損傷,其中充水回路與三通閥連接后,將冷卻水注入乏燃料運(yùn)輸容器的注水口,降低乏燃料運(yùn)輸容器內(nèi)的溫度,減小容器內(nèi)外的溫度差,為開蓋作準(zhǔn)備。三通閥的設(shè)置,可在充氣回路與充水回路之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,充氣回路與三通閥連接時(shí),壓縮空間經(jīng)充氣回路進(jìn)入乏燃料運(yùn)輸容器內(nèi)從而將容器內(nèi)的高溫氣體通過氣水排出回路排放至冷卻系統(tǒng),使乏燃料運(yùn)輸容器的氣體壓力達(dá)到預(yù)定壓力值,冷卻后通過排氣回路排出至廠房排氣系統(tǒng)。
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