[發(fā)明專利]復(fù)合陶瓷吸音件和發(fā)聲裝置模組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710202580.6
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107046665B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘泉泉;曹曉東;劉金利
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H04R9/02
• 分類號: H04R9/02;H04R9/06;C04B38/06;C04B35/10;C04B35/528;C04B35/83;C04B35/80;C04B30/00;C04B38/02;C04B38/10;C04B111/52
• 代理公司: 北京博雅睿泉專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11442
• 代理人: 王昭智;馬佑平

1.一種復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述復(fù)合陶瓷吸音件包括復(fù)合陶瓷吸音材料，所述復(fù)合陶瓷吸音材料包括微孔活性炭和氧化鋁，所述微孔活性炭中具有微孔，所述微孔的孔徑范圍為0.2-0.8納米，所述氧化鋁中具有介孔，所述介孔的孔徑范圍為2-40納米，所述復(fù)合陶瓷吸音件中具有大孔，所述大孔的孔徑大于0.1微米；

所述復(fù)合陶瓷吸音材料中添加有修飾劑，所述修飾劑在復(fù)合陶瓷吸音材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為0.1％-10％，所述修飾劑包括氧化鉻、氧化鈣、氧化鉬中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述微孔活性炭在復(fù)合陶瓷吸音材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為15％-75％，所述氧化鋁在復(fù)合陶瓷吸音材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為20％-80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述復(fù)合陶瓷吸音件包括大孔件，所述復(fù)合陶瓷吸音材料配置為附著在所述大孔件上，所述大孔件上具有所述大孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述大孔件為碳纖維骨架，所述碳纖維骨架配置為在復(fù)合陶瓷吸音件的制備過程中被全部或部分去除。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述大孔件為泡棉，所述泡棉具有孔道結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合陶瓷吸音材料附著在所述泡棉的表面和孔道結(jié)構(gòu)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述復(fù)合陶瓷吸音件由復(fù)合陶瓷吸音材料制成的吸音漿料固化形成，所述吸音漿料中添加有發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑配置為在所述吸音漿料中產(chǎn)生氣泡，所述吸音漿料固化后，所述氣泡處形成的孔道構(gòu)成所述大孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述復(fù) 合陶瓷吸音件由復(fù)合陶瓷吸音材料制成的吸音漿料固化形成，所述吸音漿料中添加有凝膠劑，所述凝膠劑配置為增大所述吸音漿料的粘稠度，所述吸音漿料配置為經(jīng)過機(jī)械攪拌后固化，在機(jī)械攪拌過程中打入吸音漿料中的氣泡構(gòu)成所述大孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述微孔的孔徑局部峰值在0.3-0.7納米，所述介孔的孔徑局部峰值在2-40納米，所述大孔的孔徑局部峰值在0.1-25微米。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述復(fù)合陶瓷吸音件的比表面積分布范圍為200-900m²/g。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷吸音件，其特征在于，所述復(fù)合陶瓷吸音件配置為用于設(shè)置在發(fā)聲裝置模組中能夠接收聲音的區(qū)域。

11.一種發(fā)聲裝置模組，其特征在于，包括模組殼體和發(fā)聲裝置單體以及權(quán)利要求1-10任意之一所述的復(fù)合陶瓷吸音件，所述發(fā)聲裝置單體和復(fù)合陶瓷吸音件設(shè)置在所述模組殼體中。