[發明專利]高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法

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• 申請號: 201710201806.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106977201A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南京云啟金銳新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/488
• 分類號: C04B35/488;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/638
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）按特定的配比選取納米級的氧化鋯粉摻雜其他氧化物的納米復合氧化鋯粉，在納米粉放入無殘留分散劑、無殘留粘結劑，無殘留表面活性劑，無殘留潤滑劑，無殘留增塑劑進行真空煉膠；

（2）將步驟（1）中獲得煉膠料進行流延處理，并對流延薄板進行三次刮平處理，并進行恒溫恒濕干燥；

（3）將步驟（2）中獲得流延成型坯料進行排膠及燒結處理，即得高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板；

（4）測量步驟（3）中高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板的密度、純度、晶粒尺寸、抗彎強度及硬度。

2.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的納米復合氧化鋯粉中摻雜氧化鉿、氧化釔、氧化鈰、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化鈷、氧化鐵、氧化鈧、氧化釩、氧化錳、氧化鎳、氧化銅、氧化鋅、氧化鈮、氧化鉬、氧化銦、氧化錫、氧化鋇、氧化鉭、氧化鎢、氧化鑭、氧化鐠、氧化釹、氧化碲、氧化鋱、氧化銪、氧化鉺中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的納米復合氧化鋯粉的主元素純度為99.9%~99.999%。

4.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的納米復合氧化鋯粉的一次粒徑為1~100納米。

5.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述的恒溫恒濕干燥溫度為100-200度。

6.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板的純度為99.5~99.999%。

7.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板的相對密度為90~99%。

8.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板的晶粒尺寸為0.1~20微米。

9.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板的抗彎強度為400~2000MPa。

10.根據權利要求1所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強高韌氧化鋯復合陶瓷超薄板的硬度為HV2000~20000。