[發明專利]發動機冷卻液及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710201467.6
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106867481A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 邊明義;林兆建
• 申請（專利權）人: 北京京脈工貿有限公司;山東中坤石油科技股份有限公司
• 主分類號: C09K5/20
• 分類號: C09K5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發動機冷卻液，其特征在于，所述發動機冷卻液由冷卻液基液和緩蝕劑復合劑構成，所述緩蝕劑復合劑包括硅酸鹽型緩蝕劑復合劑和有機羧酸型緩蝕劑復合劑，其中，

所述硅酸鹽型緩蝕劑復合劑由下述成分的重量份構成：

去離子水34-50份；

苯并三氮唑3-6.8份

亞硝酸鈉5.6-10份；

鉬酸鈉1-2份；

片堿11-17份；

硼砂6-12份；

癸二酸5-10份；

己二酸4-7份；

五水偏硅酸鈉3-5份

穩定劑1-5份

抗泡劑0.06-0.1份；

色素0.1-0.2份；

所述有機羧酸型緩蝕劑復合劑由下述成分的重量份構成：

去離子水20-30份；

苯并三氮唑1.5-3.0份；

正辛酸8.6-11.5份；

癸二酸2.5-4.8份；

十一碳二元酸3.4-5.5份；

苯甲酸鈉9.8-11.5份；

檸檬酸0.9-1.5份；

片堿4.8-8份；

抗泡劑0.03-0.05份；

色素0.05-0.10份；

所述冷卻液基液由醇類和去離子水根據不同冰點的不同配比制備。

2.根據權利要求1所述的發動機冷卻液，其特征在于，所述硅酸鹽型緩蝕劑復合劑由下述成分的重量百分比構成：

氫氧化鈉5%，

苯并三氮銼1%，

硝酸鈉1.6%，

亞硝酸鈉1.6%，

硼砂8%，

癸二酸3%，

苯甲酸鈉4%，

鉬酸鈉1%，

穩定劑2%，

硅酸鹽2%，

去離子水66.8%；

所述緩蝕劑復合劑用于重負荷汽車發動機冷卻液，每噸冷卻液中加入50公斤所述緩蝕劑復合劑。

3.根據權利要求1或2所述的發動機冷卻液，其特征在于，所述冷卻液基液由乙二醇/丙二醇/丙三醇/混醇和去離子水根據不同冰點按照下述不同配比構成：

冰點配比質量百分數（%）

℃ 乙二醇/去離子水丙二醇/去離子水丙三醇/去離子水混醇/去離子水

00/1000/1000/1000/100

-1025/7526/7431/6929/71

-1533/6734/6738/6236/64

-2038/6238/6243/5740/60

-2543/5744/5648/5246/54

-3048/5248/5253/4751/49

-3553/4752/4858/4256/44

-4056/4455/46

-4558/4259/41

-5060/4063/47

上述配比形成適用于不同冰點的冷卻液基液。

4.制備如權利要求1-3其中之一所述的發動機冷卻液的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括步驟：

1）制備緩蝕劑復合劑：以分步加入所述成分的份數或比例，混合攪拌；

2）制備冷卻液基液：在攪拌灌中，按照冰點需要加入不同比例的乙二醇/丙二醇/丙三醇/混醇和去離子水；

3）混合配置：將制備好的液體緩蝕劑復合劑倒入冷卻液基液中攪拌20分鐘；

4）過濾灌裝：將生產好的冷卻液過濾灌裝；

其中，步驟1中，硅酸鹽型緩蝕劑混合液各成分加入順序依次為苯并三氮唑-片堿-去離子水-亞硝酸鈉-鉬酸鈉-硼砂-癸二酸-己二酸-硅酸鹽穩定劑-硅酸鹽-抗泡劑-色素；

有機羧酸型緩蝕劑混合液各成分加入順序依次為苯并三氮唑-正辛酸-片堿-去離子水-癸二酸-十一碳二元酸-苯甲酸鈉-檸檬酸-抗泡劑-色素。

5.根據權利要求4所述的發動機冷卻液的制備工藝，其特征在于，在步驟3中，攪拌可使用機械攪拌或鼓氣攪拌，機械攪拌下攪拌時間15-30分鐘，鼓氣攪拌時間不少于30分鐘。

6.根據權利要求4或5所述的發動機冷卻液的制備工藝，其特征在于，所述用于重負荷汽車發動機冷卻液的緩蝕劑復合劑制備工藝包括步驟：

1）將氫氧化鈉和水溶解；

2）依次加入苯并三氮銼、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硼砂、癸二酸、苯甲酸鈉、鉬酸鈉、穩定劑，攪拌30分鐘；

3）混合液全部溶解清澈后，加入硅酸鹽，攪拌30分鐘，全部溶解；

4）全部溶解的混合液靜止沉淀7天，過濾清澈。