[發(fā)明專利]注塑成型機(jī)及其成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710200449.6
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107263833B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 村田博文
• 申請（專利權(quán)）人: 日精樹脂工業(yè)株式會社
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/76
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;黃綸偉

1.一種注塑成型機(jī)，其具備：合模裝置，其以規(guī)定的合模力使由定模和動模構(gòu)成的模具進(jìn)行合模；和注塑裝置，其以規(guī)定的注塑壓力對合模后的模具注塑填充樹脂，

其特征在于，

該合模裝置隨著所述模具內(nèi)的樹脂的固化至少能夠通過該模具的彈性恢復(fù)來進(jìn)行樹脂的自然壓縮，并且，

所述注塑成型機(jī)具備控制單元，該控制單元具有設(shè)定功能和控制功能，其中，

所述設(shè)定功能為：設(shè)定出能夠形成特定模具狀態(tài)且能夠成型出合格品的注塑壓力即成型注塑壓力、和能夠形成所述特定模具狀態(tài)且能夠成型出合格品的合模力即成型合模力，其中，所述特定模具狀態(tài)為：注塑填充時的所述定模與所述動模之間的分模間隙在分模面方向上的內(nèi)側(cè)部位的間隔比外端部位的間隔大，并且該分模間隙的外端部位的間隔為包含0在內(nèi)的規(guī)定的大小以下，

所述控制功能為：在生產(chǎn)時，進(jìn)行這樣的控制，即，以所述成型合模力使所述模具合模，并以所述成型注塑壓力將樹脂注塑填充至合模后的所述模具中，在經(jīng)過規(guī)定的冷卻時間后取出成型品，并且，在進(jìn)行注塑填充時，間隙狀態(tài)檢測器檢測所述定模和所述動模各自的與所述外端部位相接的外側(cè)面之間的相對的變化角度或者與該變化角度相對應(yīng)的物理量，根據(jù)從該間隙狀態(tài)檢測器得到的變化角度或者與該變化角度相對應(yīng)的物理量，進(jìn)行維持所述特定模具狀態(tài)的控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述間隙狀態(tài)檢測器被設(shè)置于所述定模的外側(cè)面與所述動模的外側(cè)面之間，且具備非接觸方式的測距傳感器，該測距傳感器由配置于所述定模和所述動模中的一方的投射部和配置于所述定模和所述動模中的另一方的反射部構(gòu)成，利用該測距傳感器檢測作為與所述變化角度相對應(yīng)的物理量的測定距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述測距傳感器所具備的所述投射部和所述反射部被配置于從所述外側(cè)面向垂直方向外側(cè)離開一定的距離以上的位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述投射部和所述反射部分別被突出地設(shè)置于所述外側(cè)面上的規(guī)定長度的支承件支承。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述投射部和所述反射部分別具備被所述支承件支承的支承機(jī)構(gòu)，所述投射部構(gòu)成為利用該支承機(jī)構(gòu)至少能夠調(diào)整從所述外側(cè)面至所述投射部為止的距離，所述反射部構(gòu)成為利用該支承機(jī)構(gòu)至少能夠調(diào)整從所述外側(cè)面至所述反射部為止的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述測距傳感器所具備的所述投射部和所述反射部在進(jìn)行所述注塑填充之前的合模時具有規(guī)定的間隔，且配置成至少能夠檢測縮短方向上的變化距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述控制單元的設(shè)定功能包括將所述成型注塑壓力設(shè)定為生產(chǎn)時的極限壓力的功能。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述合模裝置采用直壓方式的液壓式合模裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，

所述合模裝置采用曲肘方式的電動式合模裝置。