[發(fā)明專利]注塑成型機及其成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710200449.6
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107263833B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 村田博文
• 申請（專利權(quán)）人: 日精樹脂工業(yè)株式會社
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/76
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;黃綸偉

本發(fā)明提供注塑成型機及其成型方法。預先設定出能夠在注塑填充時形成特定模具狀態(tài)(Ac)且能夠成型出合格品的注塑壓力即成型注塑壓力(Pi)和合模力即成型合模力(Pc)，其中，特定模具狀態(tài)(Ac)為：定模(2c)與動模(2m)之間的分模間隙(C)在分模面方向上的內(nèi)側(cè)部位(Xi)的間隔比外端部位(Xo)的間隔大，并且該外端部位(Xo)的間隔為包含0在內(nèi)的規(guī)定的大小(Ls)以下，另外，在生產(chǎn)時，以成型合模力(Pc)使模具(2)合模，并以成型注塑壓力(Pi)將樹脂(R)注塑填充至合模后的模具(2)中，并在經(jīng)過規(guī)定的冷卻時間(Tc)后取出成型品(G)。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及注塑成型機和利用該注塑成型機的成型方法，其中，所述注塑成型機通過規(guī)定的注塑壓力將樹脂注塑填充到以規(guī)定的合模力合模的模具中來進行成型。

背景技術(shù)

以往，關于如下的注塑成型機的成型方法：該注塑成型機對于由被合模裝置以規(guī)定的合模力合模的定模和動模所構(gòu)成的模具，通過注塑裝置以規(guī)定的注塑壓力注塑填充樹脂來進行成型，特別是，關于具備與一般的成型模型不同的特定成型模型的注塑成型機，已知在由本申請人提出的專利文獻1中所公開的注塑成型機的成型方法。

該成型方法的目的在于，即使是具有容易敏感地受到溫度或壓力等影響的特性的低粘性的樹脂，也能夠確保成型品的高品質(zhì)和等質(zhì)性，并實現(xiàn)成型條件的簡化和設定容易化，進一步實現(xiàn)質(zhì)量管理的容易化，在此基礎上縮短成型周期時間，由此提高量產(chǎn)性和經(jīng)濟性，具體來說，使用至少能夠隨著模具內(nèi)的樹脂的固化而使樹脂壓縮(自然壓縮)的合模裝置、即通過合模缸的驅(qū)動柱塞使動模移位的直壓方式合模裝置，或者使用后述的曲肘方式(toggle-type)合模裝置，來作為合模裝置，預先在注塑填充時使動模和定模之間產(chǎn)生規(guī)定的間隙(模具間隙)，并且，求取并設定能夠成型出合格品的注塑壓力(成型注塑壓力)和合模力(成型合模力)，另外，在生產(chǎn)時，借助成型合模力使合模裝置合模，并將成型注塑壓力設定為極限壓力，驅(qū)動注塑裝置，對模具進行樹脂的注塑填充，然后，在經(jīng)過規(guī)定的冷卻時間后取出成型品，其中，上述的曲肘方式合模裝置為：支承動模的可動盤滑動自如地裝填于系桿上，該系桿架設于支承定模的固定盤與受壓盤之間，在受壓盤與可動盤之間配設有肘桿機構(gòu)，并且利用驅(qū)動機構(gòu)部驅(qū)動肘桿機構(gòu)，從而能夠以非鎖止狀態(tài)實現(xiàn)合模。

專利文獻1：國際公開WO2011/161899號公報

可是，在上述的以往注塑成型機的成型方法中，還存在如下的待解決的課題。

即，在該成型方法中，著眼于能夠針對模具內(nèi)的樹脂的與固化相伴隨的體積減少而實現(xiàn)自然壓縮的合模裝置，作為用于該用途的合模裝置，使用能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂的自然壓縮的直壓方式的液壓式合模裝置、或者能夠以非鎖止狀態(tài)合模的曲肘方式的合模裝置，并且在填充樹脂時，使模具臨時產(chǎn)生模具間隙(規(guī)定的間隙)，借助與樹脂的固化相伴的自然壓縮使該模具間隙逐漸減小。因此，在該成型方法中，模具間隙的間隔變得重要，作為所希望的間隔，設定為0.03～0.30〔mm〕的范圍。由此，能夠獲得在實施該成型方法時的所希望的自然壓縮或模具間隙。

但是，由于該成型方法著眼于模具間隙的間隔，因此，雖然通過選定(設定)上述的間隔而能夠?qū)崿F(xiàn)下述的本來的目的，即，確保成型品的高品質(zhì)和等質(zhì)性，并實現(xiàn)成型條件的簡化和設定容易化，進而實現(xiàn)質(zhì)量管理的容易化和成型周期時間的短縮化，但是，對于模具間隙的形狀要素則沒有提及。另外，作為用于獲得該模具間隙的手段，利用了合模裝置的結(jié)構(gòu)上的特性，但是，對于這以外的重要因素則沒有提及。

這樣，在上述的以往注塑成型機的成型方法中，沒有考慮模具間隙的形狀要素，另外，作為用于獲得該模具間隙的手段，沒有考慮合模裝置的結(jié)構(gòu)上的特性之外的重要因素，因此，從進一步優(yōu)化該成型方法的觀點出發(fā)，還存在進一步改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種解決了在上述的背景技術(shù)中存在的課題的注塑成型機及其成型方法。