[發明專利]一種全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法

有效

• 申請號: 201710195644.4
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN108655182B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 張勇;楊軍;劉運華;榮鴻偉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/26
• 分類號: B21B37/26
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

本發明為一種全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法，全長厚度連續變化的熱軋帶鋼由頭部，變厚段及尾部組成，頭、尾部各為厚度相同的等厚段，并尾部厚度大于頭部厚度，變厚段在頭、尾部之間，其厚度為從頭部厚度連續遞增到尾部厚度；其生產方法包含：設定頭部厚度設定值，計算出精軋機組各精軋機架的初始輥縫和初始速度并下發一級計算機執行；各機架完成咬鋼，確保頭部厚度為頭部厚度設定值；對頭部長度進行控制；利用監控AGC按照頭部厚度設定值進行等厚反饋控制；對變厚段長度及變厚進行控制；對尾部進行長度及厚度控制。本發明利用實時改變監控AGC的反饋控制目標的方式，生產出了特殊需求的全長方向厚度連續變化的變厚帶鋼。

技術領域

本發明涉及熱軋帶鋼的生產方法，尤其是指一種全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法。

背景技術

絕大多數用戶都是要求熱軋帶鋼全長方向的厚度波動小，厚度盡可能要均勻，很少有用戶要求熱軋帶鋼全長方向的厚度是連續變化的，所以常規熱軋帶鋼生產都是以控制帶鋼全長厚度均勻為目的。一般的熱軋連軋機組都是用其厚度精度水平(全長厚度波動的標準差)來衡量一條熱軋產線的綜合控制水平和先進程度。

隨著社會發展，全長厚度連續變化的熱軋帶鋼(簡稱變厚帶鋼)的需求隨之出現。目前公開的變厚帶鋼的相關技術主要是集中在單機架中厚板軋機上生產變厚帶鋼的方法以及類似無頭軋制過程中為了實現不同厚度規格之間厚度過渡的穩定性的相關技術，還沒有涉及利用傳統的常規熱連軋機組生產長度方向厚度連續變化的熱軋帶鋼的生產或控制方法的技術。

常規熱連軋機是以秒流量平衡為基礎進行控制的，在常規熱連軋機上進行變厚軋制除了要對輥縫進行精確控制外還要對各機架輥縫的壓下或抬起時序、前后機架之間的速度匹配以及活套穩定性等進行控制。變厚過程要盡量避免因秒流量不平衡對軋制穩定性的影響，所以要在熱連軋機架上進行精確的變厚控制難度很大。另一方面，受用戶需求的限制，變厚熱軋帶鋼的應用領域非常狹窄，絕大多數用戶都要求使用厚度均勻的帶鋼，所以該技術在傳統熱連軋機上的發展相對比較慢。

目前也出現了有關變厚度軋制的技術，例：

專利號為“CN201310315225.1”的“一種變厚度軋制時的長度控制方法”，其核心技術在于固定長度和變厚量的一種變厚長度控制實現方式，其實現步驟主要包括：在變厚軋制未投入時，測長輥計數為0；在變厚軋制投入時，測長輥開始記錄所軋制出帶材的長度，工作輥的動作如下：當所測得的長度達到時，工作輥以一定壓下速度下壓；當測得的長度達到時，工作輥位置保持不再往下壓；當測得的長度達到時，工作輥以一定的速度抬起；當測得的長度達到時，工作輥位置保持不再往上抬；當測得的長度達到L1+L2+T1×2時，測長輥計數清零，并重復前步驟。根據本發明，根據測長輥所測得的長度，并參考設定的帶材輪廓，對工作輥的壓下位置進行實時調整，是一種很簡便可靠的長度控制方法。

專利號為“CN201610286478.4”的“冷連軋機動態變規格軋制的厚度控制方法及控制系統”，其核心技術在于有效解決了冷連軋機在非穩態軋制過程中的厚度精度與穩態軋制階段有顯著差距的技術問題，保證了非穩態軋制過程也具有高精度的厚度，進而提高了超薄帶鋼生產過程的成材率。其方法主要包括：檢測到動態變規格點進入S1機架時，獲取S1機架出口處的帶鋼厚度偏差；判斷出所述S1機架出口處的帶鋼厚度偏差大于或等于預設厚差允許值時，預估每個下游機架出口處的帶鋼厚度偏差預估值；基于第i下游機架的軋機剛度和帶鋼塑性變形系數，計算第i下游機架針對各自的帶鋼厚度偏差預估值所需的第i輥縫調節量；在動態變規格點進入第i下游機架前，基于第i輥縫調節量調節第i下游機架的輥縫設定值。

但上述方案與本發明的技術方案都是不同的，本發明是利用實時改變監控AGC的反饋控制目標的方式，通過對全長帶鋼厚度目標的精確計算和反饋控制，生產出了特殊需求的全長方向厚度連續變化的變厚帶鋼。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法。