[發明專利]一種全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法

有效

• 申請號: 201710195644.4
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN108655182B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 張勇;楊軍;劉運華;榮鴻偉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/26
• 分類號: B21B37/26
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

1.一種全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法，所述全長厚度連續變化的熱軋帶鋼由頭部，變厚段及尾部組成，所述頭部為厚度相同的頭部等厚段，所述尾部為厚度相同的尾部等厚段，并尾部厚度＞頭部厚度，所述變厚段處于頭部及尾部之間，其厚度為從頭部厚度連續遞增到尾部厚度；其特征在于，所述生產方法包含以下步驟：

S1，采用過程計算機LEVEL2模型自動設定變厚帶鋼的頭部厚度設定值，根據頭部厚度設定值自動計算出精軋機組F1-F7這7個精軋機架的初始輥縫和初始速度；

S2，過程計算機LEVEL2設定頭部厚度設定值完成后，將各機架的初始輥縫和初始速度下發一級計算機LEVEL1執行；

S3，F1-F7機架按照給定的初始輥縫和速度完成咬鋼，確保變厚帶鋼的頭部厚度h₁為頭部厚度設定值；

S4，對頭部長度L₁進行控制；

S5，對實時反饋LEVEL1計算出的頭部出F7機架的長度s₁進行判別；

S6，當步驟S5中判定s₁小于所需求的頭部長度L₁時，監控AGC按照頭部厚度設定值進行等厚反饋控制，監控AGC實測頭部出F7機架的厚度，當實測的頭部厚度h₁小于所設定的頭部厚度設定值時，F5-F7機架開始上抬輥縫；相反，當實測的頭部厚度h₁大于所設定的頭部厚度設定值時，F5-F7機架開始下壓輥縫，直到實測的頭部厚度h₁等于所設定的頭部厚度設定值時，實現了對頭部等厚度段的穩定控制；

S7，當步驟S5中判定s₁等于所需求的頭部長度L₁時，頭部等厚段的長度控制結束，進入變厚段長度控制；變厚段的長度目標是根據板坯尺寸和成品的厚度、寬度尺寸要求，利用體積不變原理計算得到的；

S8，判斷變厚段是否結束，變厚段的實際長度控制根據帶鋼頭部出F7機架后的長度跟蹤反饋實現，如果變厚段未結束，繼續回到上述步驟S7；

S9，當變厚段已結束，實時反饋計算的帶鋼出F7機架的長度減去頭部長度L₁后的變厚段帶鋼實時長度s₂等于所需求的變厚段長度L₂時，變厚段長度控制及變厚控制完成，繼續對尾部進行長度及厚度控制；完成全長帶鋼的變厚控制。

2.如權利要求1所述的全長厚度連續變化的熱軋帶鋼生產方法，其特征在于：

所述步驟S1中，過程計算機LEVEL2模型是根據精軋機組入口的中間坯厚度、寬度、溫度、實施變厚的各個機架的負荷分配及頭部厚度h₁計算得到頭部厚度設定值，其中頭部厚度h₁就是所需求的成品頭部厚度，在實現這個厚度的生產過程中要通過設定分配各個軋機的厚度，最終確保末機架軋出的帶鋼成品頭部厚度等于所需求的頭部厚度h₁。