[發明專利]配漿機及配漿系統

有效

• 申請號: 201710192919.9
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN106861490B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 馮建明;周彤;劉慶華;夏勇波
• 申請（專利權）人: 山西超牌煅燒高嶺土有限公司
• 主分類號: B01F7/02
• 分類號: B01F7/02;B01F15/02
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 劉宏

1.一種配漿機，其特征在于，包括：用于配制漿料的工作部(10)以及為所述工作部(10)提供動力的設備驅動單元(20)，所述工作部(10)包括：工作腔(11)、與所述工作腔(11)連通的用于注入液體原料的進漿口(13)、注入粉體原料的進粉口(14)、與所述設備驅動單元(20)相連用于將所述工作腔(11)內的所述液體原料和所述粉體原料配成漿料的雙層轉子(12)、以及將所述漿料排出的出漿口(18)，其中，所述雙層轉子(12)包括沿周向布置的多個轉子葉片(1212)及環繞所述多個轉子葉片(1212)的外圍設置且開口朝向所述進粉口(14)的環形混料腔(123)，所述多個轉子葉片(1212)用于在所述設備驅動單元(20)的帶動下產生負壓以將所述液體原料和所述粉體原料抽入到所述環形混料腔(123)內進行剪切、分散和混合；

所述雙層轉子(12)包括內層轉子(121)及與所述內層轉子(121)固定連接的外層轉子(122)，所述內層轉子(121)包括與所述設備驅動單元(20)相連的輪盤(1211)及周向均勻布置于所述輪盤(1211)第一軸向側壁邊緣上的所述多個轉子葉片(1212)；所述轉子葉片(1212)包括與所述輪盤(1211)相連的連接部及與所述連接部固定連接用于對粉體原料進行剪切和分散的切刃部，所述切刃部的切口沿所述輪盤(1211)的周向方向布置；所述外層轉子(122)包括與所述轉子葉片(1212)固定連接的固定盤(1221)及固定連接在所述固定盤(1221)上且位于所述輪盤(1211)的外圈之外的環形延伸部(1222)，所述延伸部(1222)沿所述輪盤(1211)的軸向延伸，所述延伸部(1222)、所述固定盤(1221)、所述轉子葉片(1212)和所述輪盤(1211)依次合圍以形成所述環形混料腔(123)，所述延伸部(1222)上設置有與所述多個轉子葉片(1212)相對應用于排出所述漿料的排漿孔(12221)。

2.根據權利要求1所述的配漿機，其特征在于，

還包括設置在所述內層轉子(121)的外圈與所述外層轉子(122)的延伸部(1222)之間用于對所述雙層轉子(12)產生的流場進行阻擾以加劇所述漿料的擠壓、剪切和摩擦的篩網板(15)，所述篩網板(15)上均勻布置有篩網孔(151)。

3.根據權利要求2所述的配漿機，其特征在于，

還包括設置在所述工作腔(11)端部的進粉端板(16)，所述進粉口(14)向上傾斜設置于所述進粉端板(16)上，所述篩網板(15)固定連接在所述進粉端板(16)上。

4.根據權利要求3所述的配漿機，其特征在于，

所述工作部(10)還包括設置在所述進漿口(13)和所述工作腔(11)之間的進料腔(17)。

5.根據權利要求4所述的配漿機，其特征在于，

所述工作腔(11)與所述進料腔(17)相連，所述工作腔(11)和所述進料腔(17)沿軸向設置在所述工作部(10)上，所述出漿口(18)沿徑向設置在所述工作部(10)上。

6.根據權利要求1所述的配漿機，其特征在于，

還包括與所述工作部(10)相連的傳動部(30)及連接在所述設備驅動單元(20)和所述傳動部(30)之間用于支撐所述傳動部(30)的支撐座(40)，所述傳動部(30)包括套設有內層轉子(121)的傳動軸、套設于所述傳動軸上的軸承、以及設置在所述設備驅動單元(20)和所述傳動軸之間用于將所述設備驅動單元(20)產生的動力傳遞給所述雙層轉子(12)的聯軸器。

7.根據權利要求6所述的配漿機，其特征在于，

所述傳動部(30)還包括設置在所述傳動軸的兩端且與所述傳動軸一體成型設計用于對所述傳動軸進行軸密封的機械密封組件。

8.一種配漿系統，包括如權利1至7任一項所述的配漿機，其特征在于，所述配漿系統還包括與所述出漿口(18)和所述進漿口(13)相連的漿料罐，所述漿料罐用于向所述進漿口(13)注入液體原料以及接收所述雙層轉子(12)通過離心力排出的漿料并將所述漿料再次注入所述進漿口(13)。

9.根據權利要求8所述的配漿系統，其特征在于，

還包括與所述出漿口(18)相通的閥體及與所述閥體和所述進粉口(14)相連的自控裝置，所述閥體包括入口、第一出口和第二出口，所述入口與所述出漿口(18)相通，所述第一出口與所述漿料罐相通，所述自控裝置用于當所述漿料罐內的所述漿料的濃度達到設定濃度時，停止向所述進粉口(14)注入所述粉體原料，并控制所述閥體進行閥門切換，關閉所述第一出口，將所述工作腔(11)內的所述漿料從所述第二出口泵出。