[發明專利]一種耐腐蝕鋼材及其制作方法

在審

• 申請號: 201710192114.4
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107012400A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 常遠
• 申請（專利權）人: 廣西浩昌敏再生資源利用有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/34;C22C38/36;C22C38/38;C22C38/60;C22C33/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

技術領域

本發明涉及鋼材生產技術領域，具體涉及一種耐腐蝕鋼材及其制作方法。

背景技術

鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。

一般為了提高鋼材的強度，通常為通過添加合金元素，使鋼材合金化，進而進行控制軋制、控制冷卻、淬火回火等熱處理或添加沉淀硬化元素等。合金結構鋼廣泛用于制造汽車、拖拉機、船舶、汽輪機、重型機床的各種傳動件和緊固件。對于合金鋼材，高硬度、高強度及高耐腐蝕性等使重要的質量指標，只有達到高硬度、高強度及高耐腐蝕性，才能延長合金鋼材的使用壽命，進而保證應用合金鋼材的汽車、船舶等領域的高質量發展。然而目前的合金鋼材的硬度、強度、耐腐蝕性等仍有待提高。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種耐腐蝕鋼材及其制作方法，所述制作方法簡單有效，且所制作得到的鋼材具有良好的硬度、耐腐蝕性、屈服強度和抗拉強度。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種耐腐蝕鋼材，主要由如下重量份的組分混合制得：硅5-10％、鎢3-6％、錳3-6％、磷2-5％、硫2-5％、碳0.2-3％、鈮0.1-3％、鈦0.1-2％、鉬3-10％、鉻2-6％、硼1-4％、粘結劑3-8％、耐腐蝕劑2-7％、阻燃劑0.1-3％、成型劑1-5％、鈍化劑0.2-6％和抗氧化劑1-5％，余量為鐵。

優選地，所述耐腐蝕鋼材主要由如下重量份的組分混合制得：硅8％、鎢5％、錳5％、磷4％、硫3％、碳1％、鈮2％、鈦1％、鉬6％、鉻4％、硼2％、粘結劑5％、耐腐蝕劑5％、阻燃劑2％、成型劑3％、鈍化劑3％和抗氧化劑3％，余量為鐵。

優選地，所述粘結劑為超細硅微粉，所述超細硅微粉的目數為1250-1400目。

優選地，所述耐腐蝕劑主要由如下重量份的組分混勻而成：十二烷基苯磺酸鈉30-40份、聚四氟乙烯10-20份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、硼砂10-20份和HSB脂肪族減水劑5-10份。

優選地，所述阻燃劑為聚氯乙烯與十溴二苯乙烷按重量比為1:3-6的比例混合均勻而成。

優選地，所述成型劑為聚乙二醇、石蠟或SD-B成型劑中的一種或兩種以上。

優選地，所述鈍化劑為二氧化硅凝膠與聚乙二醇按1:3-7的重量比混合而成的混合物。

優選地，所述抗氧化劑為沒食子酸丙酯、叔丁基對羥基茴香醚或叔丁基對苯二酚中的一種或兩種以上。

本發明還提供了一種所述的耐腐蝕鋼材的制作方法，包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將稱取的硅、鎢、錳、磷、硫、碳、鈮、鈦、鉬、鉻、硼、成型劑、三分之一的耐腐蝕劑、三分之一的阻燃劑和三分之一的抗氧化劑加入鐵中，攪拌均勻后加入粘結劑粘結，通過高溫燒結，得到成型合金鋼；

(3)將鈍化劑及剩余的耐腐蝕劑、剩余的阻燃劑和剩余的抗氧化劑混合均勻后通過噴涂機噴涂至步驟(2)得到的成型合金鋼表面，再將經過熱壓燒結，最后得到所述耐腐蝕鋼材。

優選地，所述高溫燒結的溫度為1000-1200℃，所述高溫燒結的時間為3-5小時；所述熱壓燒結的壓力為30-40MPa。

本發明所使用的部分組分的作用介紹如下：

鈮對鋼材具有細晶強化和彌散強化作用，不僅可以提高鋼的強度，還可提高鋼的韌性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性，降低鋼的脆性轉變溫度，獲得良好的成型性能。

鈦是較強的脫氧劑，當鋼中加入少量的鈦，可顯著提高鋼的強度，但其塑性略有降低。

鉬作為鋼的合金化元素，可以提高鋼的強度，特別是高溫強度和韌性；提高鋼在酸堿溶液和液態金屬中的抗蝕性；提高鋼的耐磨性和改善淬透性、焊接性和耐熱性。鉬是一種良好的形成碳化物的元素，在煉鋼的過程中不氧化，可單獨使用也可與其他合金元素共同使用。

鉻可提高鋼的強度、硬度和耐磨性，使鋼具有良好的高溫抗氧化性和抗腐蝕性，且鉻還可增加鋼的熱強性。

硼是微量合金元素，可以改善冶金工業中燒結礦的質量，降低熔點、減小膨脹，提高強度硬度。硼及其化合物也是冶金工業的助溶劑和冶煉硼鐵硼鋼的原料，加入硼化鈦、硼化鋰、硼化鎳，可以冶煉耐熱的特種合金。