[發(fā)明專利]一種耐腐蝕鋼材及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710192114.4
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107012400A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 常遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西浩昌敏再生資源利用有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/34;C22C38/36;C22C38/38;C22C38/60;C22C33/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

1.一種耐腐蝕鋼材，其特征在于，主要由如下重量份的組分混合制得：硅5-10％、鎢3-6％、錳3-6％、磷2-5％、硫2-5％、碳0.2-3％、鈮0.1-3％、鈦0.1-2％、鉬3-10％、鉻2-6％、硼1-4％、粘結(jié)劑3-8％、耐腐蝕劑2-7％、阻燃劑0.1-3％、成型劑1-5％、鈍化劑0.2-6％和抗氧化劑1-5％，余量為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述耐腐蝕鋼材主要由如下重量份的組分混合制得：硅8％、鎢5％、錳5％、磷4％、硫3％、碳1％、鈮2％、鈦1％、鉬6％、鉻4％、硼2％、粘結(jié)劑5％、耐腐蝕劑5％、阻燃劑2％、成型劑3％、鈍化劑3％和抗氧化劑3％，余量為鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述粘結(jié)劑為超細(xì)硅微粉，所述超細(xì)硅微粉的目數(shù)為1250-1400目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述耐腐蝕劑主要由如下重量份的組分混勻而成：十二烷基苯磺酸鈉30-40份、聚四氟乙烯10-20份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、硼砂10-20份和HSB脂肪族減水劑5-10份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述阻燃劑為聚氯乙烯與十溴二苯乙烷按重量比為1:3-6的比例混合均勻而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述成型劑為聚乙二醇、石蠟或SD-B成型劑中的一種或兩種以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述鈍化劑為二氧化硅凝膠與聚乙二醇按1:3-7的重量比混合而成的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋼材，其特征在于，所述抗氧化劑為沒食子酸丙酯、叔丁基對羥基茴香醚或叔丁基對苯二酚中的一種或兩種以上。

9.一種權(quán)利要求1-8任一項所述的耐腐蝕鋼材的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將稱取的硅、鎢、錳、磷、硫、碳、鈮、鈦、鉬、鉻、硼、成型劑、三分之一的耐腐蝕劑、三分之一的阻燃劑和三分之一的抗氧化劑加入鐵中，攪拌均勻后加入粘結(jié)劑粘結(jié)，通過高溫?zé)Y(jié)，得到成型合金鋼；

(3)將鈍化劑及剩余的耐腐蝕劑、剩余的阻燃劑和剩余的抗氧化劑混合均勻后通過噴涂機噴涂至步驟(2)得到的成型合金鋼表面，再將經(jīng)過熱壓燒結(jié)，最后得到所述耐腐蝕鋼材。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐腐蝕鋼材的制作方法，其特征在于，所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為1000-1200℃，所述高溫?zé)Y(jié)的時間為3-5小時；所述熱壓燒結(jié)的壓力為30-40MPa。