[發明專利]熱壓轉換均溫板、散熱器均溫散熱方法及產品、制作工藝

在審

• 申請號: 201710191739.9
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN106852089A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 肖寧;朱宇龍;賀榮
• 申請（專利權）人: 株洲南車奇宏散熱技術有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及一種熱壓轉換均溫板，安裝于散熱器中，提高散熱器的均溫散熱效率。還發明還涉及散熱器均溫散熱方法、散熱組件和散熱組件的制作工藝。

背景技術

隨著電氣技術的飛速進步，電器設備功率器件的外形尺寸越來越小、功率密度越來越高，對應的散熱熱流密度也隨之提升，對散熱器的散熱及換效效率的要求越來越高。常見的散熱器提高散熱及換熱效率的方式主要有在散熱器中布置熱管或均溫板，兩種方式均是通過管體或板殼體作為外部構造，以相對形成內部中空腔室，就熱管而言為長形延伸的單一空間形態、均溫板則為面狀延伸擴大的空間形態，將所述中空腔室抽真空且注入一工作液，以利用該工作液可受熱蒸發再冷凝成液態的相變反復特性，達到加速散熱效率的功能。

然而加裝熱管或均溫板的散熱器結構，在實際應用經驗中仍舊發現存在一些問題與缺弊，例如其液體與蒸發的氣體流動路徑位在同一段空間中呈相反方向流動的形態，往往容易造成氣體與液體流動過程中因動線相互沖突而產生作用互抵、彼此流動效率互有減弱的情形；，再例如，在布置有熱管的散熱器中，熱管一部分位于功率器件底部，也可延伸至散熱器的其他部位，存在的問題是熱管與散熱器需保證緊密貼合，否則起不到應有效果反而增加了熱阻，其工藝要求較高；而且功率器件底部可布置的熱管數量有限，導熱系數無法到達熱管的水平，其線性溫度梯度可達85k/（m.kW）以上，均溫性相比普通散熱器結構雖然有所改善，但其散熱效率還有待提高。還有就是，前述的布置有熱管或均溫板的散熱器其液體與氣體的流動是以橫向運作狀態為考慮，因此顯然并不適用于必須進行立向導引散熱的功率器件上（如吊燈的懸吊架），由此可見，現有散熱器其均溫換熱性和對功率器件設置方向的適應性還有待提高，基于以上分析，為適應高功率密度器件散熱的需求，有必要開發一種均溫換熱性更高且不受功率器件設置方向影響的散熱器件。

發明內容

本發明提供的熱壓轉換均溫板，均溫性極佳，用于散熱器中可提高散熱器的均溫換熱效率，滿足高功率密度器件的散熱需求。本發明還提供散熱器均溫散熱方法、散熱組件和散熱組件的制作工藝。

為達到上述目的本發明采用的技術方案是：

熱壓轉換均溫板，包括金屬材質的均溫板本體，其特征在于所述的均溫板本體中具有均勻分布且貫通均溫板本體內部的貫通流路，所述的貫通流路中灌滿冷卻液體，且冷卻液體密封在貫通流路中。

優選的，所述的貫通流路的容積不小于均溫板本體體積的60%。

優選的，所述的均溫板本體內部為蜂窩結構，且蜂窩結構中的每個蜂窩孔側面上均開有用于灌輸冷卻液體的貫通孔，貫通孔依次連通各蜂窩孔形成貫通流路。

優選的，所述的貫通流路在均溫板本體的表面具有冷卻液體灌入口，所述的冷卻液體灌入口通過密封件密封，所述的密封件固定在均溫板本體上。

優選的，所述的密封件為金屬件，密封件焊接在均溫板本體表面將冷卻液體灌入口密封。

散熱器均溫散熱方法，包括散熱器，其特征在于將所述的散熱器與以上所述的熱壓轉換均溫板組裝在一起，所述的熱壓轉換均溫板與散熱器的散熱面板貼合接觸，且熱壓轉換均溫板的板面積不小于散熱面板的板面積的80%。

優選的，將所述的熱壓轉換均溫板設置于散熱面板的內部。

優選的，將所述的散熱面板設置為中空的腔體結構，將所述的熱壓轉換均溫板安裝于散熱面板的內腔中。

采用以上所述的散熱器均溫散熱方法的散熱組件，包括散熱器和熱壓轉換均溫板，其特征在于所述的熱壓轉換均溫板與散熱器組裝在一起，熱壓轉換均溫板與散熱器的散熱面板貼合接觸，且熱壓轉換均溫板的板面積不小于散熱面板的板面積的80%。

以上所述的散熱組件的制作工藝，其特征在于步驟如下：

一、取金屬板材，在金屬板材內部加工出均勻分布且貫通金屬板材內部的貫通流路，形成均溫板本體；

二、向貫通流路中灌入冷卻液體，直至灌滿；

三、密封貫通流路，將冷液體密封在貫通流路中，制成熱壓轉換均溫板；

四、將制成的熱壓轉換均溫板與散熱器組裝在一起，所述的熱壓轉換均溫板與散熱器的散熱面板貼合接觸，且熱壓轉換均溫板的板面積不小于散熱面板的板面積的80%。

本發明的有益效果是：