[發(fā)明專利]一種紅棗膳食纖維的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710181425.0
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106722508A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 孫杰;孫利;劉旋;孫文輝;孫軍利;梁志宏;張倩茹;李群
• 申請（專利權）人: 山西天香果莊園有限公司
• 主分類號: A23L19/00
• 分類號: A23L19/00;A23L33/22;A23L29/00;C12G3/02;C12G3/04;C12J1/04
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本發(fā)明屬于膳食纖維技術領域，具體涉及一種紅棗膳食纖維的制作方法。

背景技術

紅棗營養(yǎng)豐富，含有各種豐富的營養(yǎng)成分，藥用價值高，含有一些具有生物活性的特殊成分，如多糖、環(huán)磷酸腺苷、黃酮類化合物、五環(huán)三萜類化合物和生物堿等，這些成分共同作用構成了紅棗特有的保健功能，是集營養(yǎng)和醫(yī)療保健于一體的優(yōu)質滋補果品。現(xiàn)代醫(yī)學和食品科學研究表明，紅棗還具有抗癌、抗氧化及延緩衰老、護肝養(yǎng)脾、防止心腦血管疾病、鎮(zhèn)靜安神、護膚美容和提高機體免疫力等保健作用，是一種不可多得的藥食兼顧的天然保健食品，被國家列為藥食同源植物中首選，紅棗的肉質部分較多，含有較多的不能被人體利用的多糖等物資，通過生物酶解，在提取紅棗汁的副產物——紅棗渣是生產紅棗膳食纖維最佳原料，通過副產物的加工，可有效利用廢物，大幅度減少廢物的排放。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中紅棗渣的有效利用的問題，提供一種紅棗膳食纖維的制作方法。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種紅棗膳食纖維的制作方法，工藝流程如下：紅棗→清洗→予煮→打漿去核→酶解→汁渣分離→棗渣脫水干燥→粉碎→包裝，包括如下步驟：

a. 以紅棗為原料，要求果實飽滿、干實，無蟲蛀、霉變；

b. 清洗，將紅棗通過清洗槽用清水沖洗三遍；

c. 予煮，按照紅棗：水為1:4的質量比加水，加熱至90℃煮1小時；

d. 打漿去核，將予煮后的紅棗加入打漿機去核，得棗漿；

e. 酶解，將去核后的棗漿放入酶解罐中，加入棗漿質量的0.5%的果膠酶，溫度控制在40℃，酶解2小時；

f. 汁渣分離，將酶解后的棗漿經(jīng)過離心分離機，將棗汁和棗渣進行分離，得到棗渣；

g. 棗渣脫水干燥，將棗渣在70℃條件下，氣流烘干，干燥至含水分9%；

h. 粉碎，將干燥后的棗渣進行粉碎，過80目篩，得到紅棗膳食纖維；

i. 包裝，將干燥、過篩的紅棗膳食纖維裝桶、封口，形成成品后入庫。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過果膠酶的分解，可以很好的釋放棗肉中的糖分、蛋白質等有益成分，可以實現(xiàn)被人體利用的效果，很好的解決了棗渣的后處理問題，減少了廢棄物的排放，減少了對環(huán)境的污染，另外，分離得到的棗汁還可以用于生產紅棗酒、紅棗醋等產品。

具體實施方式

一種紅棗膳食纖維的制作方法，工藝流程如下：紅棗→清洗→予煮→打漿去核→酶解→汁渣分離→棗渣脫水干燥→粉碎→包裝，包括如下步驟：

a. 以紅棗為原料，要求果實飽滿、干實，無蟲蛀、霉變；

b. 清洗，將紅棗通過清洗槽用清水沖洗三遍；

c. 予煮，按照紅棗：水為1:4的質量比加水，加熱至90℃煮1小時；

d. 打漿去核，將予煮后的紅棗加入打漿機去核，得棗漿；

e. 酶解，將去核后的棗漿放入酶解罐中，加入棗漿質量的0.5%的果膠酶，溫度控制在40℃，酶解2小時；

f. 汁渣分離，將酶解后的棗漿經(jīng)過離心分離機，將棗汁和棗渣進行分離，得到棗渣；

g. 棗渣脫水干燥，將棗渣在70℃條件下，氣流烘干，干燥至含水分9%；

h. 粉碎，將干燥后的棗渣進行粉碎，過80目篩，得到紅棗膳食纖維；

i. 包裝，將干燥、過篩的紅棗膳食纖維裝桶、封口，形成成品后入庫。