[發(fā)明專利]反應(yīng)精餾分解CHP制備苯酚丙酮的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710178844.9
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN106866379B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃承明;楊軍;祁冰;施競怡;顧靜苒;王東;張斌;李真澤;何琨
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C07C37/08
• 分類號: C07C37/08;C07C39/04;C07C45/53;C07C49/08
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31251
• 代理人: 王法男

1.一種反應(yīng)精餾分解CHP制備苯酚丙酮的方法，過氧化氫異丙苯CHP原料(11)入反應(yīng)精餾塔(1)，隨重力流進入反應(yīng)精餾塔(1)下部的反應(yīng)段與固體催化劑接觸，發(fā)生CHP分解反應(yīng)生成苯酚和丙酮并產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，將全部液相丙酮和少量原料CHP以及少量異丙苯蒸發(fā)為氣相并從反應(yīng)段上部排出，不含丙酮的液相物料從反應(yīng)精餾塔(1)反應(yīng)段下部引出，在中間冷卻器內(nèi)與循環(huán)冷卻水進行換熱并移走分解反應(yīng)熱，反應(yīng)精餾塔(1)塔釜流出液相苯酚產(chǎn)品和未反應(yīng)的原料CHP以及異丙苯(15)；從反應(yīng)精餾塔(1)反應(yīng)段排出的氣相物料進入反應(yīng)精餾塔(1)上部的精餾段進行氣液接觸，在反應(yīng)精餾塔(1)塔頂?shù)玫礁呒兌缺锪?12)，經(jīng)過塔頂冷凝器(2)冷凝，一部分液相丙酮作為產(chǎn)品(14)外送，另一部分液相丙酮作為回流液(13)返回反應(yīng)精餾塔(1)以保持精餾段的氣液接觸；催化劑為樹脂催化劑，采用大孔苯乙烯系離子交換樹脂聚合生產(chǎn)工藝，加入(甲基)丙烯酸氟烷基酯類單體和苯酚參與聚合，再經(jīng)磺化制備得到，其中，(甲基)丙烯酸氟烷基酯類單體為丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯和/或丙烯酸十三氟辛酯；反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段的工藝參數(shù)為：操作溫度為75～100℃，操作壓力為110～195kPaA，反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段設(shè)備參數(shù)為：長徑比為16：1，反應(yīng)段內(nèi)裝填n段固體催化劑床層，其中n＝1～12；反應(yīng)精餾塔精餾段的工藝參數(shù)為：操作溫度為45～70℃，操作壓力為68～156kPaA，回流比0.55～0.95，精餾塔板數(shù)量為40～48塊，進料板位置從上往下第38～46塊塔板；反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段的每段催化劑床層設(shè)置了與催化劑再生系統(tǒng)相互連接的通道，流動狀態(tài)的催化劑能夠?qū)崿F(xiàn)在線再生和在線更換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反應(yīng)精餾分解CHP制備苯酚丙酮的方法，其特征在于反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段的工藝參數(shù)為：操作溫度為80～95℃，操作壓力為125～180kPaA，反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段設(shè)備參數(shù)為：長徑比為6：1，反應(yīng)段內(nèi)裝填n段固體催化劑床層，其中n＝2～11。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述反應(yīng)精餾分解CHP制備苯酚丙酮的方法，其特征在于反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段的工藝參數(shù)為：操作溫度為為85～90℃；操作壓力為140～165kPaA；反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段設(shè)備參數(shù)為：長徑比為2：1；反應(yīng)段內(nèi)裝填n段固體催化劑床層，其中n＝2～10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述反應(yīng)精餾分解CHP制備苯酚丙酮的方法，其特征在于反應(yīng)精餾塔精餾段的工藝參數(shù)為：操作溫度為50～65℃，操作壓力為83～141kPaA。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述反應(yīng)精餾分解CHP制備苯酚丙酮的方法，其特征在于反應(yīng)精餾塔精餾段的工藝參數(shù)為：操作溫度為55～60℃；操作壓力為98～126kPaA。