[發(fā)明專利]一種對發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710168501.4
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN107101525A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何鳳元;王文杰;徐家龍;高志偉;王飛;李瑤;牛如清
• 申請（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙)33209
• 代理人: 梁斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法。

背景技術(shù)

過熱器是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。目前發(fā)電廠鍋爐過熱器氧化皮脫落導(dǎo)致機組爆管停機的問題比較突出，很多廠因為氧化皮脫落導(dǎo)致機組爆管停機，有些電廠雖然未造成停機，但也對機組安全穩(wěn)定運行造成了很大的影響，采取有效措施清除過熱器內(nèi)氧化皮為機組安全穩(wěn)定運行提供了保障是非常必要的。由于過熱器的管束都是U 型彎管，而且氧化皮脫落后極容易沉積在U 型管底部，當(dāng)過熱器氧化皮比較嚴(yán)重時，可以采用換管或者化學(xué)清洗的方法進(jìn)行清除氧化皮，由于換管的成本非常高，目前多數(shù)采用化學(xué)清洗方法進(jìn)行去除氧化皮，如申請?zhí)枮?01410023615.6的中國專利中涉及的過熱器氧化皮化學(xué)清洗。現(xiàn)有技術(shù)都采用開式方法進(jìn)行清洗，清洗效果有待加強。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理、清洗效果好的對發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種對發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法，其特征在于：步驟為：

1）、進(jìn)行化學(xué)循環(huán)清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備，步驟為：

1.1）、按鍋爐化學(xué)清洗的臨時系統(tǒng)的設(shè)計要求，將臨時系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)連接完畢；

1.2）、按鍋爐清洗范圍的要求，對不參與清洗的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行有效的隔離，步驟為：

1.2.1）、過熱器出口聯(lián)箱安全門、管摘除后加堵板，加耐酸膠板；

1.2.2）、過熱器出口排空氣門關(guān)閉；

1.2.3）、噴水減溫系統(tǒng)閥門關(guān)閉，減溫水流量計一二次門關(guān)閉；

1.2.4）、飽和蒸汽、過熱器取樣關(guān)閉一二次門，化學(xué)取樣間對應(yīng)閥門關(guān)閉；

1.2.5）、熱工測點關(guān)閉一二次門；

1.2.6）、過熱器疏水門關(guān)閉；

1.3）、臨時系統(tǒng)中接入的除鹽水系統(tǒng)具備連續(xù)供出滿足清洗進(jìn)程中的用水水量的能力；

1.4）、鍋爐零米排水系統(tǒng)暢通，并能保證有效地對清洗廢液進(jìn)行處理；

1.5）、按鍋爐化學(xué)清洗步驟回路將臨時系統(tǒng)中的所有操作閥門編號，管路標(biāo)明清洗液流經(jīng)方向；

1.6）、化學(xué)清洗前，機組熱力系統(tǒng)應(yīng)檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗合格；

1.7）、臨時系統(tǒng)安裝完畢后，通過熱水打壓試驗；清洗泵及加酸泵已經(jīng)試轉(zhuǎn)無異常；

2）、進(jìn)行化學(xué)清洗，步驟為：

2.1）、化學(xué)清洗前所進(jìn)行的有關(guān)步驟為：

2.1.1）、隔離過熱器系統(tǒng)，經(jīng)過聯(lián)合檢查并確認(rèn)；

2.1.2）、按清洗步驟切換為清洗水箱→清洗泵→臨時管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時管線→清洗水箱的閉式循環(huán)，過熱器上水時候，開啟過熱器的放空氣門，見水后關(guān)閉，維持回水壓力在1公斤以上，循環(huán)一定時間；

2.1.3）、清洗回路水平衡試驗結(jié)束后，開路水沖洗系統(tǒng)；

2.1.4）、升溫試驗：從加熱到回液出現(xiàn)升溫開始，清洗系統(tǒng)升溫速度達(dá)到25～30℃/小時即合格；

2.2）、過熱器酸洗步驟為：

2.2.1）、開啟接入清洗水箱的除鹽水系統(tǒng)，向清洗水箱內(nèi)注入除鹽水；開啟過熱器入口門，啟動清洗泵，利用臨時系統(tǒng)向過熱器上水；構(gòu)成清洗水箱→清洗泵→臨時管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時管線→清洗水箱的循環(huán)回路；控制清洗流量，無其它異常后，準(zhǔn)備進(jìn)行配制緩蝕劑；

2.2.2）、向清洗水箱內(nèi)徐徐加入有機酸緩蝕劑，利用循環(huán)將緩蝕劑注入清洗系統(tǒng)，混勻，循環(huán)一定時間；

2.2.3）、啟動加酸臨時系統(tǒng)，利用加酸泵向清洗水箱內(nèi)徐徐加入有機酸；立即取樣檢測清洗液中有機酸的濃度，待入口、出口有機酸濃度相近時停止注酸；

2.2.4）、投入蒸汽推動，提高清洗液溫度并維持，對過熱器進(jìn)行循環(huán)清洗；

2.2.5）、設(shè)定過熱器循環(huán)清洗時間和清洗次數(shù)；結(jié)束后進(jìn)行水沖洗；

2.2.6）、監(jiān)視管與指示片在溫度升至一定值時投入；

2.3）、進(jìn)行鍋爐過熱器酸洗后的開路水沖洗，步驟為：

2.3.1）、鍋爐過熱器酸洗結(jié)束后，開排放門，進(jìn)行開路水沖洗；

2.3.2）、沖洗至規(guī)定要求，并排水澄清時，沖洗結(jié)束；

2.4）、進(jìn)行鍋爐漂洗階段，步驟為：

2.4.1）、待沖洗過程結(jié)束后，關(guān)閉臨時系統(tǒng)排放總門；投入清洗水箱內(nèi)混合加熱器，維持水溫為80℃；

2.4.2）、在循環(huán)中往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸緩蝕劑，利用循環(huán)使之均勻；