[發明專利]一種對發電廠鍋爐過熱器循環化學清洗的方法在審
| 申請號: | 201710168501.4 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN107101525A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 何鳳元;王文杰;徐家龍;高志偉;王飛;李瑤;牛如清 | 申請(專利權)人: | 華電電力科學研究院 |
| 主分類號: | F28G9/00 | 分類號: | F28G9/00 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務所(普通合伙)33209 | 代理人: | 梁斌 |
| 地址: | 310030 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發電廠 鍋爐 過熱器 循環 化學 清洗 方法 | ||
1.一種對發電廠鍋爐過熱器循環化學清洗的方法,其特征在于:步驟為:
1)、進行化學循環清洗前應完成的準備,步驟為:
1.1)、按鍋爐化學清洗的臨時系統的設計要求,將臨時系統與被清洗系統連接完畢;
1.2)、按鍋爐清洗范圍的要求,對不參與清洗的設備已經進行有效的隔離,步驟為:
1.2.1)、過熱器出口聯箱安全門、管摘除后加堵板,加耐酸膠板;
1.2.2)、過熱器出口排空氣門關閉;
1.2.3)、噴水減溫系統閥門關閉,減溫水流量計一二次門關閉;
1.2.4)、飽和蒸汽、過熱器取樣關閉一二次門,化學取樣間對應閥門關閉;
1.2.5)、熱工測點關閉一二次門;
1.2.6)、過熱器疏水門關閉;
1.3)、臨時系統中接入的除鹽水系統具備連續供出滿足清洗進程中的用水水量的能力;
1.4)、鍋爐零米排水系統暢通,并能保證有效地對清洗廢液進行處理;
1.5)、按鍋爐化學清洗步驟回路將臨時系統中的所有操作閥門編號,管路標明清洗液流經方向;
1.6)、化學清洗前,機組熱力系統應檢修完畢,并經水壓試驗合格;
1.7)、 臨時系統安裝完畢后,通過熱水打壓試驗;清洗泵及加酸泵已經試轉無異常;
2)、進行化學清洗,步驟為:
2.1)、化學清洗前所進行的有關步驟為:
2.1.1)、隔離過熱器系統,經過聯合檢查并確認;
2.1.2)、按清洗步驟切換為清洗水箱→清洗泵→臨時管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時管線→清洗水箱的閉式循環,過熱器上水時候,開啟過熱器的放空氣門,見水后關閉,維持回水壓力在1公斤以上,循環一定時間;
2.1.3)、清洗回路水平衡試驗結束后,開路水沖洗系統;
2.1.4)、升溫試驗:從加熱到回液出現升溫開始,清洗系統升溫速度達到25~30℃/小時即合格;
2.2)、過熱器酸洗步驟為:
2.2.1)、開啟接入清洗水箱的除鹽水系統,向清洗水箱內注入除鹽水;開啟過熱器入口門,啟動清洗泵,利用臨時系統向過熱器上水; 構成清洗水箱→清洗泵→臨時管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時管線→清洗水箱的循環回路;控制清洗流量,無其它異常后,準備進行配制緩蝕劑;
2.2.2)、向清洗水箱內徐徐加入有機酸緩蝕劑,利用循環將緩蝕劑注入清洗系統,混勻,循環一定時間;
2.2.3)、啟動加酸臨時系統,利用加酸泵向清洗水箱內徐徐加入有機酸;立即取樣檢測清洗液中有機酸的濃度,待入口、出口有機酸濃度相近時停止注酸;
2.2.4)、投入蒸汽推動,提高清洗液溫度并維持,對過熱器進行循環清洗;
2.2.5)、設定過熱器循環清洗時間和清洗次數;結束后進行水沖洗;
2.2.6)、監視管與指示片在溫度升至一定值時投入;
2.3)、進行鍋爐過熱器酸洗后的開路水沖洗,步驟為:
2.3.1)、鍋爐過熱器酸洗結束后,開排放門,進行開路水沖洗;
2.3.2)、沖洗至規定要求,并排水澄清時,沖洗結束;
2.4)、進行鍋爐漂洗階段,步驟為:
2.4.1)、待沖洗過程結束后,關閉臨時系統排放總門;投入清洗水箱內混合加熱器,維持水溫為80℃;
2.4.2)、在循環中往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸緩蝕劑,利用循環使之均勻;
2.4.3)、往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸,利用循環使之均勻;加入氨水調節pH3.5~4.0;
2.4.4)、控制漂洗液溫度、漂洗流速、漂洗時間;
2.4.5)、漂洗期間,監控漂洗液檸檬酸濃度、pH,并根據監測結果隨時補加,漂洗期間可適量加入消泡劑;
2.5)、進行鍋爐清洗后鈍化處理,步驟為:
2.5.1)、待鍋爐漂洗階段結束,在循環中適當開啟臨時系統總排放門,將清洗系統內的漂洗液排出一部分,同時補入除鹽水;
2.5.2)、往清洗水箱內加入氨水,將漂洗液的pH值由3.5~3.8 提高至9.5~10.0,循環均勻;
2.5.3)、待將pH 調整好,經化驗合格后,往清洗水箱內徐徐加入聯氨,使鈍化液中聯氨含量達到一定值,利用循環使之均勻;
2.5.4)、按循環回路對鍋爐進行鈍化處理,調整水箱加熱器,控制鈍化液溫度、循環回路鈍化時間;
2.5.5)、鈍化期間,監控鈍化液中聯氨濃度、pH及鈍化液溫度;
2.5.6)、達到鈍化處理時間后,開啟臨時系統排放總門,將鈍化液迅速頂排出去;
2.6)、進行鍋爐鈍化后水沖洗,步驟為:頂排鈍化液,采用加氨及聯氨的除鹽水進行頂排,至排水澄清后,沖洗隔離系統,開啟飽和蒸汽、過熱器取樣門、過熱器疏水門進行沖洗,開啟各熱工測點一二門進行沖洗,沖洗結束后,停止清洗泵和補水;
2.7)、化學清洗工作結束。
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