[發(fā)明專利]一種高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710166480.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106832723B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯俊;黃精金;楊克斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川中物材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L51/00 | 分類號(hào): | C08L51/00;C08L33/12;C08L35/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/04;B29C48/92 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 沈強(qiáng) |
| 地址: | 621000 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐熱 高耐候 asa pmma 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,由如下重量百分比的組分構(gòu)成:
丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 30~60%;
聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂 30~60%;
耐熱改性劑 5%;
相容劑 1~5%;
黑顏料 1~3%;
光穩(wěn)定劑 0.1~1.5%;
紫外線吸收劑 0.1~1.5%;
抗氧劑 0.1~1.5%;
潤(rùn)滑劑 0.1~2%;
所述黑顏料為炭黑、有機(jī)黑顏料中的一種或多種,
并且按照以下制備方法制備:
(1)配料
按配比分別稱取各組分,將稱取的組分放入高速配料攪拌機(jī)中,高速混合均勻,得到預(yù)混料;
(2)擠出
將步驟(1)制備的預(yù)混料置于擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒,待擠出的物料冷卻后,再送入切粒機(jī)中切粒,即得產(chǎn)品,其擠出工藝為:雙螺桿機(jī)溫度區(qū):一段溫度180℃、二段溫度200℃、三段溫度220℃、四段溫度230℃、五段溫度240℃、機(jī)頭溫度240℃;主機(jī)頻率:35 Hz;喂料頻率:15 Hz;切粒機(jī)轉(zhuǎn)速:300 r/min;將擠出的物料冷卻、造粒,即制得相應(yīng)產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,所述耐熱改性劑為N-苯基馬來(lái)酰亞胺、α-甲基苯乙烯中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,所述相容劑為苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,所述光穩(wěn)定劑為癸二酸雙-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亞胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亞胺]}中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,所述紫外線吸收劑為2'-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,所述抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N’-1,6-亞已基-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺、三(2, 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料,其特征在于,所述潤(rùn)滑劑包括季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-乙撐雙硬脂酰胺、改性乙撐雙脂肪酸酰胺中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)配料
按配比分別稱取各組分,將稱取的組分放入高速配料攪拌機(jī)中,高速混合均勻,得到預(yù)混料;
(2)擠出
將步驟1制備的預(yù)混料置于擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒,待擠出的物料冷卻后,再送入切粒機(jī)中切粒,即得產(chǎn)品;
其擠出工藝為:雙螺桿機(jī)溫度區(qū):一段溫度180℃、二段溫度200℃、三段溫度220℃、四段溫度230℃、五段溫度240℃、機(jī)頭溫度240℃;主機(jī)頻率:35 Hz;喂料頻率:15 Hz;切粒機(jī)轉(zhuǎn)速:300 r/min;將擠出的物料冷卻、造粒,即制得相應(yīng)產(chǎn)物。
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