[發明專利]一種高耐候復合竹塑型材及其制備方法

在審

• 申請號: 201710164922.X
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106832684A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 陳招歡
• 申請（專利權）人: 福建劍源木塑科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L27/24;C08L33/08;C08L97/02;C08L51/04;C08L23/28;C08K13/04;C08K3/26;C08K7/10;C08K5/54;C08K5/09;C08K5/098;C08K5/134
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙)35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發明涉及裝飾材料領域，特別涉及一種高耐候復合竹塑型材及其制備方法。

背景技術

目前市場上使用的裝修材料多為木材，具有美觀大方的優點，由于實木資源稀缺，純實木價格昂貴耐水性、防腐、防蟲性能差；而竹塑型材，擁有和木材一樣的加工特性，兼具塑料的耐水防腐、防蟲和木材的質感兩種特性，逐漸成為木材的替代品；但傳統的木塑型材在戶外長期使用顏色的色勞度無法滿足因長期紫外線照射影響退色問題。而利用高耐候的ASA樹脂(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡膠三元聚合物)與PVC樹脂(聚氯乙烯)包覆共擠，完全解決了因長期在戶外使用受紫外線照射退色老化，也滿足客戶對顏色及木紋效果的需求，當前森林資源越來越稀少，人們正在尋找其他的替代品，現有替代品木塑多為用楊木粉加工生產的產品，無法滿足長期在戶外長期使用不退色老化問題，以及自然木紋裝飾效果，而竹塑產品的耐水性、防蟲蛀、可塑性高，無有害氣體釋放，是環保裝修行業追求的目標。

竹塑產品主要是利用上游竹加工企業加工中產生的下角料，通過烘干研磨成所需要的細度竹粉添加上樹脂粉及其他的高分子材料、色粉，經過高溫混合、高溫擠出及冷卻定型而成，不含任何的膠水及其他有害物質成份，使用過程中無需保養，裝修后即可使用，且無氣味，也無有害氣體的釋放。ASA/PVC共擠竹塑產品可以通過添加色粉及流紋母粒達到自然的流紋效果或經后道印壓工藝達到規則木紋效果，是實木及木塑產品理想的替代品。

而單層的竹塑制品在用于外墻裝飾板、棧道板、護欄及亭臺樓閣等戶外裝飾材料使用時，存在耐候性差的問題，在常年暴露在陽光下，日曬雨淋，容易加速材料褪色，影響裝飾效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種高耐候復合竹塑型材及其制備方法，采用聚氯乙烯和竹粉為主要內層材料，采用ASA改性材料為外層材料復合而成，解決現有木塑型材耐候性差的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種高耐候復合竹塑型材及其制備方法，所述高耐候復合竹塑型材包括內層材料和外層材料；

所述內層材料由以下重量份的原料制備而成：

100份聚氯乙烯；2-10份氯化聚氯乙烯；10-30份活性碳酸鈣；10-30份玄武巖纖維；0.5-2.0份硅烷偶聯劑；1-6份丙烯酸脂共聚物；0.1-0.8份硬脂酸；0.5-2.0份硬脂酸鈣；0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81；0.1-0.5份抗氧劑1076；0.5-2.0份復合無機顏料；30-50份竹粉；

所述外層材料由以下重量份的原料制備而成：

100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡膠三元聚合物)；1-15份氯化聚乙烯；1-10份活性納米碳酸鈣；0.1-8份復配無機底色顏料；0.1-1.6份黑流紋母粒；0.1-2.0份黃流紋母粒；0.1-0.8份紅流紋母粒；0.1-2份硬脂酸；0.5-1.5份硬脂酸鈣；0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟；0.1-0.5份光穩定劑；0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81；0.1-0.5份抗氧劑1076；5-10份消光劑。

所述高耐候復合竹塑型材的制備方法包括制備內層材料和制備外層材料；

所述制備內層材料包括以下步驟：

第一階段：將100份聚氯乙烯、2-10份氯化聚氯乙烯、10-30份活性碳酸鈣、10-30份玄武巖纖維、0.5-2.0份偶聯劑、1-6份丙烯酸脂共聚物、30-50份竹粉，加入高速混料機中通過機器高速運轉及物料高速磨擦至60-100℃；

第二階段：在上升到60-100℃的高速混料機中繼續加入0.1-0.8份硬脂酸、0.5-2.0份硬脂酸鈣、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076、0.5-2.0份復合無機顏料，繼續混合至100-140℃；然后放料至低速混合機中混合冷卻至30-50℃；得到第一混合料，將第一混合料裝袋中備用；然后通過用木塑專用雙螺桿擠出機與專用單螺桿共擠機擠出共同擠出定型、冷卻成型，制得內層材料；

所述制備外層材料包括以下步驟：

S1：將100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡膠三元聚合物)、1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性納米碳酸鈣、0.1-8份復配無機底色顏料、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸鈣、0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟、0.1-0.5份光穩定劑、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076，5-10份消光劑加入高速混合機中混合至80-150℃，將混合物放料至低速冷卻機冷卻至30-50℃備用，在通過專用造粒機造粒；得到第二混合料；