[發明專利]一種高耐候復合竹塑型材及其制備方法

在審

• 申請號: 201710164922.X
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106832684A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 陳招歡
• 申請（專利權）人: 福建劍源木塑科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L27/24;C08L33/08;C08L97/02;C08L51/04;C08L23/28;C08K13/04;C08K3/26;C08K7/10;C08K5/54;C08K5/09;C08K5/098;C08K5/134
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙)35214
• 代理人: 林志崢

1.一種高耐候復合竹塑型材，其特征在于，包括內層材料和外層材料；

所述內層材料由以下重量份的原料制備而成：

100份聚氯乙烯；2-10份氯化聚氯乙烯；10-30份活性碳酸鈣；10-30份玄武巖纖維；0.5-2.0份偶聯劑；1-6份丙烯酸脂共聚物；0.1-0.8份硬脂酸；0.5-2.0份硬脂酸鈣；0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81；0.1-0.5份抗氧劑1076；0.5-2.0份復合無機顏料；30-50份竹粉；

所述外層材料由以下重量份的原料制備而成：

100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；1-10份活性納米碳酸鈣；0.1-8份復配無機底色顏料；0.1-1.6份黑流紋母粒；0.1-2.0份黃流紋母粒；0.1-0.8份紅流紋母粒；0.1-2份硬脂酸；0.5-1.5份硬脂酸鈣；0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟；0.1-0.5份光穩定劑；0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81；0.1-0.5份抗氧劑1076；5-10份消光劑。

2.根據權利要求1所述的高耐候復合竹塑型材，其特征在于，所述內層材料還包括：

3-10份發泡調節劑；5-15份發泡劑。

3.根據權利要求1所述的高耐候復合竹塑型材，其特征在于，包括內層材料和外層材料；

所述內層材料由以下重量份的原料制備而成：

100份聚氯乙烯；5份氯化聚氯乙烯；20份活性碳酸鈣；20份玄武巖纖維；1.0份偶聯劑；3份丙烯酸脂共聚物；0.5份硬脂酸；1.0份硬脂酸鈣；0.3份紫外線吸收劑C-81；0.3份抗氧劑1076；1.0份復合無機顏料；40份竹粉；6份發泡調節劑；10份發泡劑；

所述外層材料由以下重量份的原料制備而成：

100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；8份活性納米碳酸鈣；4份復配無機底色顏料；0.2份黑流紋母粒；0.3份黃流紋母粒；0.5份紅流紋母粒；1份硬脂酸；1份硬脂酸鈣；0.3份氯化聚乙烯蠟；0.3份光穩定劑；0.3份紫外線吸收劑C-81；0.3份抗氧劑1076；8份消光劑。

4.一種高耐候復合竹塑型材的制備方法，其特征在于，包括制備內層材料和制備外層材料；

所述制備內層材料包括以下步驟：

第一階段：將100份聚氯乙烯、2-10份氯化聚氯乙烯、10-30份活性碳酸鈣、10-30份玄武巖纖維、0.5-2.0份偶聯劑、1-6份丙烯酸脂共聚物、30-50份竹粉，加入高速混料機中通過機器高速運轉及物料高速磨擦加熱至60-100℃；

第二階段：在上述加熱至60-100℃的高速混料機中繼續加入0.1-0.8份硬脂酸、0.5-2.0份硬脂酸鈣、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076、0.5-2.0份復合無機顏料，繼續混合至100-140℃；放料至低速混合機中混合冷卻至30-50℃；得到第一混合料，將第一混合料裝袋中備用；然后通過用木塑專用雙螺桿擠出機與專用單螺桿共擠機擠出共同擠出定型、冷卻成型，制得內層材料；

所述制備外層材料包括以下步驟：

S1：將100份ASA、1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性納米碳酸鈣、0.1-8份復配無機底色顏料、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸鈣、0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟、0.1-0.5份光穩定劑、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076，5-10份消光劑加入高速混合機中混合至80-150℃，將混合物放料至低速冷卻機冷卻至30-50℃備用，在通過專用造粒機造粒；得到第二混合料；

S201：將黑流紋母粒基料、分別加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性納米碳酸鈣、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸鈣、0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟、0.1-0.5份光穩定劑、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076，通過高速混合機混合至80-150℃，然后冷卻至30-50℃，在通過專用造粒機造粒，得到第三混合料；

S202：將黃流紋母粒基料、分別加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性納米碳酸鈣、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸鈣、0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟、0.1-0.5份光穩定劑、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076，通過高速混合機混合至80-150℃，然后冷卻至30-50℃，在通過專用造粒機造粒，得到第四混合料；

S203：將紅流紋母粒基料、分別加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性納米碳酸鈣、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸鈣、0.1-0.5份氯化聚乙烯蠟、0.1-0.5份光穩定劑、0.1-0.5份紫外線吸收劑C-81、0.1-0.5份抗氧劑1076，通過高速混合機混合至80-150℃，然后冷卻至30-50℃，在通過專用造粒機造粒，得到第五混合料；

S3：將201、202、203得到的三種混合料分別按所需份量添加到第二混合料中混合均勻，然后加入到專用單螺桿擠出機與木塑專用雙螺桿擠出機共同擠出成型，制得外層材料；所述擠出機溫度設置為150-230℃。

5.根據權利要求4所述的高耐候復合竹塑型材的制備方法，其特征在于，所述制備內層材料包括以下步驟：

第一階段：將100份聚氯乙烯、5份氯化聚氯乙烯、20份活性碳酸鈣、20份玄武巖纖維1.0份偶聯劑、4份丙烯酸脂共聚物、40份竹粉，加入高速混料機中通過機器高速運轉及物料高速磨擦加熱至80℃；

第二階段：在加熱至80℃的高速混料機中繼續加入0.5份硬脂酸、1.0份硬脂酸鈣、0.3份紫外線吸收劑C-81、0.3份抗氧劑1076、1.0份復合無機顏料，繼續混合至120℃；放料至低速混合機中混合冷卻至40℃；得到第一混合料，將第一混合料裝袋中備用；然后通過用木塑專用雙螺桿擠出機與專用單螺桿共擠機擠出共同擠出定型、冷卻成型，制得內層材料；

所述制備外層材料包括以下步驟：

S1：將100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡膠三元聚合物)、10份氯化聚乙烯、5份活性納米碳酸鈣、4份復配無機底色顏料、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸鈣、0.3份氯化聚乙烯蠟、0.3份光穩定劑、0.3份紫外線吸收劑C-81、0.3份抗氧劑1076，8份消光劑加入高速混合機中混合至120℃，將混合物放料至低速冷卻機冷卻至30-50℃備用，在通過專用造粒機造粒；得到第二混合料；

S201：將黑流紋母粒基料、分別加入10份氯化聚乙烯、5份活性納米碳酸鈣、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸鈣、0.3份氯化聚乙烯蠟、0.3份光穩定劑、0.3份紫外線吸收劑C-81、0.3份抗氧劑1076，通過高速混合機混合至120℃，然后冷卻至40℃，在通過專用造粒機造粒，得到第三混合料；

S202：將黃流紋母粒基料、分別加入10份氯化聚乙烯、5份活性納米碳酸鈣、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸鈣、1.0份氯化聚乙烯蠟、0.3份光穩定劑、0.3份紫外線吸收劑C-81、0.3份抗氧劑1076，通過高速混合機混合至120℃，然后冷卻至40℃，在通過專用造粒機造粒，得到第四混合料；

S203：將紅流紋母粒基料、分別加入10份氯化聚乙烯、5份活性納米碳酸鈣、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸鈣、0.3份氯化聚乙烯蠟、0.3份光穩定劑、0.3份紫外線吸收劑C-81、0.3份抗氧劑1076，通過高速混合機混合至120℃，然后冷卻至40℃，在通過專用造粒機造粒，得到第五混合料；

S3：將201、202、203得到的三種混合料分別按所需份量添加到第二混合料中混合均勻，然后加入到專用單螺桿擠出機與木塑專用雙螺桿擠出機共同擠出成型，制得外層材料；所述擠出機溫度設置為190℃。